[发明专利]稠油采出液处理用反相破乳剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种稠油采出液处理用反相破乳剂的制备方法，该制备方法首先以脂肪醇为起始剂与环氧丙烷、环氧乙烷反应制备脂肪醇聚氧丙烯‑氧乙烯醚，再与2‑溴代异丁酰溴反应制备2‑溴代异丁酸酯，最后与有机胺反应制备得到棕色粘稠液体。本制备方法得到的反相破乳剂为阳离子聚合物，呈棕色粘稠液体，在25℃、转速为100r/min条件下测试旋转粘度为220～300CP，用于稠油采出液处理时能够快速提高稠油采出液乳化油滴破乳、聚并的速度，减少油水分离中间乳化层，提升油水分离器的油水分离效果。

主权项

1.一种稠油采出液处理用反相破乳剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)前聚体的制备在带有温度计和搅拌器的密闭反应器中加入脂肪醇和催化剂，抽真空，并开启搅拌，将反应混合物升温到140℃～150℃，然后将环氧丙烷缓慢的加入，3‑5h加完毕，再将反应混合物升温到160℃～170℃，接着将环氧乙烷缓慢加入，4‑5h加完毕，保温反应3～4h，停止搅拌反应，得到前聚体；2)中间体的制备向带有温度计、搅拌器和冷凝管的反应器中依次加入步骤1)制备的前聚体、四氢呋喃和吡啶，在0℃～10℃，开始滴加2‑溴代异丁酰溴的四氢呋喃溶液，滴加完毕后升温到30～40℃搅拌2～5h，冷却到20～25℃后搅拌20～24h，将反应混合物转移到分液器中，加入离子水洗去生成的吡啶盐，减压蒸除四氢呋喃溶剂得到中间体；3)反相破乳剂的制备向带有温度计和搅拌器的密闭反应器中依次加入步骤2)制备的中间体、有机胺和醇类溶剂，在60～80℃反应8～12h，得到反相破乳剂；步骤1)中所述脂肪醇为十二烷基醇、十六烷基醇或十八烷基醇，所述催化剂为NaOH或KOH，加量为总质量的0.1％～1.0％；所述环氧丙烷与脂肪醇的摩尔比为190～195:1，所述环氧乙烷的加量为脂肪醇的摩尔比为168～173:1；步骤2)中所述前聚体：2‑溴代异丁酰溴：吡啶的摩尔比为1:1.0:1.0～1:1.2:1.2，溶剂四氢呋喃的质量为前聚体质量的10～15倍；所述的2‑溴代异丁酰溴的四氢呋喃溶液中溴异丙酰溴与四氢呋喃质量比为1:10～1:15；步骤3)中所述步骤2)制备的中间体与有机胺的摩尔比为1:1.0～1:1.2；所述有机胺为三乙胺或有效质量为33％的三甲胺水溶液；所述醇类溶剂为乙醇或异丙醇，其加量为中间体质量的1.0～1.5倍；所述反相破乳剂为阳离子聚合物，呈棕色粘稠液体，在25℃、转速为100r/min条件下测试旋转粘度为220～300CP。