[发明专利]一种MBBR全程自养脱氮系统的快速启动方法

摘要

本发明公开了一种MBBR全程自养脱氮系统的快速启动方法，属于生物脱氮技术领域。其解决了现有技术中相关系统接种量多、启动慢等技术问题。本发明通过隔板将常规的反应池体划分为四个反应室，并且通过在反应室中设置搅拌装置、曝气装置、导流装置及集水装置，曝气装置分布在每个反应室内，且在每个反应室内均投加有悬浮载体。本发明可实现三种运行模式，分别为并联运行模式、双系列A运行模式和双系列B运行模式，其中，通过导流装置控制四格反应室出水方向实现反应室串联、并列或单独运行；通过接种、流加等手段实现自养脱氮工艺的快速启动；根据处理标准要求，实现不同的工艺布置形式。本发明具有接种比例小、启动快等优点。

主权项

1.一种MBBR全程自养脱氮系统的快速启动方法，其特征在于：所述的MBBR全程自养脱氮系统，包括反应池主体、搅拌装置、曝气装置、导流装置及集水装置，所述的反应池主体内部通过隔板划分为两排两列四个反应室，分别为第一反应室、第二反应室、第三反应室和第四反应室，其中，第一反应室和第四反应室为一排且位于底部，第一反应室和第二反应室为一列；所述的第一反应室和第四反应室的侧下方分别设置有第一进水口和第四进水口，所述的第二反应室和第三反应室的侧上方分别设置有第二进水口和第三进水口，通过所述第一进水口、第二进水口、第三进水口和第四进水口分别向第一反应室、第二反应室、第三反应室和第四反应室内进水；所述的第一进水口、第二进水口、第三进水口和第四进水口的对角位置处分别设置有第一出水筛网、第二出水筛网、第三出水筛网和第四出水筛网，所述的第一出水筛网、第二出水筛网、第三出水筛网和第四出水筛网均为斜向布置且形成相对密闭区域；所述的集水装置包括第一集水井、第二集水井及与其连接的出水管，所述的第一集水井位于四个反应室的中心位置处的相对密闭区域内，所述的第一集水井用于将反应池内的污水收集后，经所述出水管排出；在所述第二反应室和第三反应室的侧上方还设置有第五出水筛网和第六出水筛网，且二者形成的区域内设置所述第二集水井，所述的第二集水井用于将反应池内的污水收集后经所述出水管排出；所述的导流装置用于控制反应室内水的流向并根据所需运行模式进行调节；在每个反应室内均设置一个搅拌装置，且第一反应室和第三反应室内同向搅拌，第二反应室和第四反应室内同向搅拌，所述的第一反应室和第二反应室内搅拌装置的搅拌方向相反；所述的曝气装置分布在每个反应室内，且在每个反应室内均投加有悬浮载体；所述的启动方法依次包括以下步骤：a、启动准备，在每个反应室内均投加悬浮载体，填充率20％‑67％；接种好氧污泥，各反应室内污泥浓度均为3‑5g/L；b、亚硝化启动，采用并联运行模式，具体运行模式为：所述的第一反应室、第二反应室、第三反应室和第四反应室是并列关系，每个反应室独立进水、独立出水，且通过控制相关阀门使得出水汇集到第一集水井排出；通过曝气装置控制各反应室DO在3‑6mg/L，曝气强度>5m3/m2/h，污泥不进行回流，自然流失，运行直至反应器内污泥浓度<1.0g/L且氨氧化率>50％，氨氧化表面负荷>1.5gN/m2/d，进入下一步；c、CANON预启动，采用双系列A运行模式，具体运行模式为：所述的第一反应室、第二反应室为一组，所述的第三反应室和第四反应室为一组，待处理污水分别经过第一进水口、第四进水口连续进入第一反应室、第四反应室，通过控制相关阀门使得第一反应室内的水进入第二反应室，使得第四反应室内的水进入第三反应室，最后汇集到第二集水井排出；第一反应室、第二反应室控制DO在1‑2mg/L，曝气强度>3m3/m2/h，搅拌装置的转速30‑45r/min，第一反应室和第二反应室总氨氧化率>50％；第四反应室、第三反应室控制DO在3‑6mg/L，曝气强度>5m3/m2/h，第四反应室和第三反应室总氨氧化率>50％；运行直至第一反应室氨氧化表面负荷>1.0gN/m2/d，进入下一步；d、CANON接种启动，采用所述的双系列A运行模式，向第一反应室接种CANON悬浮载体，接种率为3‑5％，控制DO在0.5‑1.5mg/L，曝气强度>2m3/m2/h，控制搅拌装置转速15‑30r/min；第二反应室控制DO在1‑2mg/L，曝气强度>3m3/m2/h，搅拌装置转速15‑30r/min；第四反应室、第三反应室控制DO在3‑6mg/L，曝气强度>5m3/m2/h，第四反应室和第三反应室总氨氧化率>50％；运行直至第一反应室的TN去除表面负荷>0.8gN/m2/d，进入下一步；e、CANON流加启动，采用双系列B运行模式，具体运行模式为：所述的第一反应室、第二反应室、第三反应室为一组，所述的第四反应室为一组，待处理污水分别经过第一进水口、第四进水口连续进入第一反应室、第四反应室，且通过控制相关阀门使得第一反应室内的水进入第二反应室、第三反应室，最后出水汇集到第一集水井排出；第一反应室控制DO在1.5‑3.5mg/L，曝气强度>5m3/m2/h，搅拌装置转速15‑30r/min；第二反应室控制DO在0.5‑1.5mg/L，曝气强度>1.5m3/m2/h，搅拌装置转速30‑45r/min；第三反应室控制DO在1‑2mg/L，曝气强度>3m3/m2/h，搅拌装置转速30‑45r/min；第四反应室控制DO在3‑6mg/L，曝气强度>5m3/m2/h，氨氧化率>50％；运行直至第二反应室的TN去除表面负荷>1.6gN/m2/d，进入下一步；f、CANON扩大启动，采用所述的双系列A运行模式，连续进水；将第四反应室和第三反应室内与第一反应室和第二反应室内的分别30‑50％的悬浮载体置换；各反应室均控制DO在1.0‑2.5mg/L，曝气强度>3m3/m2/h，搅拌装置转速15‑30r/min；运行直至各反应室的TN去除表面负荷>1.6gN/m2/d，进入下一步；g、CANON的稳定运行，连续进水；当TN去除率要求<80％时，采用所述的并联运行模式，各反应室均控制DO在2.0‑5.0mg/L，曝气强度>5m3/m2/h，搅拌装置转速30‑45r/min，各反应室出水氨氮浓度在60‑100mg/L，各反应室的TN去除表面负荷>2.5gN/m2/d；当TN去除率要求≥80％时，采用双系列A运行模式，第一反应室和第四反应室均控制DO在2.0‑5.0mg/L，曝气强度>6m3/m2/h，搅拌装置转速30‑45r/min，TN去除率>50％，第二反应室和第三反应室均控制DO在1.5‑2.5mg/L，曝气强度>3m3/m2/h，搅拌装置转速15‑30r/min，第二反应室或第三反应室出水氨氮浓度在30‑50mg/L。