[发明专利]烧结矿的生产工艺有效
| 申请号： | 201811477947.6 | 申请日： | 2018-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN109371229B | 公开（公告）日： | 2020-08-18 |
| 发明（设计）人： | 潘康信;张艳;陈嘉禄;李义民;陆袁魏;秦丽丽 | 申请（专利权）人： | 江苏永钢集团有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/16 | 分类号： | C22B1/16;C21B5/06 |
| 代理公司： | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人： | 陶升;黄春松 |
| 地址： | 215600 江苏省苏州市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了烧结矿的生产工艺，步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，（1）配方中各原料重量配比为：巴西SSFT粉：7.14～8.94%，毛里塔尼亚粉：6.42～8.04%，塞拉利昂粉：6.42～8.04%，低品印度粉：2.86～3.58%，纽曼粉：21.13～26.46%，菲律宾海砂粗粉：2.28～2.86%，伊朗粉：3.43～4.29%，氧化铁：1.71～2.15%，高炉返矿：5.71～7.15%，内返矿：15.1～18.9%，石灰石：4～5%，白云石：6.22～7.78%，生石灰：2.66～3.34%，焦粉：3.73～4.67%；（2）混合料中水分占比为7.0～7.6%；（3）料层厚度为740～790mm；（4）点火温度为1080±50℃；（5）抽风负压为‑14.0～‑17.0Kpa；（6）烧结机速为1.8～2.3m/min。上述生产工艺生产的烧结矿的成本低，出矿率达到62.41%，转鼓强度达到64.27%，固体燃耗降低至59.89 Kg/t。 | ||
| 搜索关键词： | 烧结 生产工艺 | ||
【主权项】：
1.烧结矿的生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，其特征在于：（1）配料工序中：首先根据配方进行选料，配方中各原料的重量配比为：巴西SSFT粉：7.14～8.94%，毛里塔尼亚粉：6.42～8.04%，塞拉利昂粉：6.42～8.04%，低品印度粉：2.86～3.58%，纽曼粉：21.13～26.46%，菲律宾海砂粗粉：2.28～2.86%，伊朗粉：3.43～4.29%，氧化铁：1.71～2.15%，高炉返矿：5.71～7.15%，内返矿：15.1～18.9%，石灰石：4～5%，白云石：6.22～7.78%，生石灰：2.66～3.34%，焦粉：3.73～4.67%；（2）加水混料工序中：混合原料得到的混合料中水分含量占比为7.0～7.6%；（3）布料工序中：料层厚度为740～790mm；（4）通高炉煤气点火工序中：点火温度为1080±50℃；（5）抽风烧结工序中：抽风负压为‑14.0～‑17.0Kpa；（6）烧结机速为1.8～2.3m/min。
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