[发明专利]一种车灯零件光学面加工工艺

摘要

本发明涉及一种加工工艺，尤其涉及一种车灯零件光学面加工工艺。按以下步骤进行：车灯留0.3mm余量与镶块整体精加工→优能刀具D4R2半精加平行加工到0.07MM余量→优能刀具D2R1清角加工自动清角参考D4R2刀具将角落加工到0.07MM余量→优能刀具D3R1.5精加工前半精加平行加工到0.025MM余量→优能刀具D1r0.5精加工前清角加工自动清角，参考D3R1.5刀具将角落加工到0.03MM余量，最小R角加工到R0.5→首先等高精加工灯泡孔凸台侧面；所有精加工程序加工前，Z值对刀必须出程序在同一平面试刀，以保证Z值对刀误差，Z值为0.03mm→精加工光学面加工：加工方向要一致，0度或90度，角度根据模型棱线方向决定；一种车灯零件光学面加工工艺提升加工效率高，提高产品品质。

主权项

1.一种车灯零件光学面加工工艺，其特征在于按以下步骤进行：第一步，车灯留0.3mm余量与镶块整体精加工，精加工完除光学面以外部位，再加工光学面；车灯平行修面到0.15MM余量，以保证表面余量均匀；第二步，优能刀具D4R2半精加平行加工到0.07MM余量；第三步，优能刀具D2R1清角加工自动清角参考D4R2刀具将角落加工到0.07MM余量；第四步，优能刀具D3R1.5精加工前半精加平行加工到0.025MM余量；第五步，优能刀具D1r0.5精加工前清角加工自动清角，参考D3R1.5刀具将角落加工到0.03MM余量，最小R角加工到R0.5；第六步，首先等高精加工灯泡孔凸台侧面；所有精加工程序加工前，Z值对刀必须出程序在同一平面试刀，以保证Z值对刀误差，Z值为0.03mm；第七步，精加工光学面加工：加工方向要一致，0度或90度，角度根据模型棱线方向决定；以两张面以棱线可以错开的分开一片面一片面单独一个程序加工；做延伸辅助面让相邻两个程序有一段重叠距离，及优化程序让一个程序中间必须无抬刀，如有抬刀，因机床误差加工面中间会出现明显的痕迹；沿口辅助面延伸0.5‑1mm，然后以辅助面沿口为准出程序，让两个面得程序沿口有一段交叉延伸距离；程序走刀方向及程序加工顺序设定：程序走刀方向以面棱线长向0度，平行精加工,绝对不能以90度方向加工；程序加工顺序以高往低走；凸台根部处理，要避免手动接刀及加工接刀痕迹；精加工前首先将凸台侧面精加工到位，加工光学面时将侧面径向余量保护0.05mm，避免铣到侧壁；平行精加工后再加一个自动清角精加工加工R角部位，侧面保护0.01mm，参考优能刀具D1R0.5刀具，重叠距离0.2mm，与平行精加工合为一个程序；加工不可以以棱线分开的区域：两张面曲率差不多，延伸面部不能错开，就不能用以上曲面分开方法加工了，刀具路径走刀方向，进行0度加工；①、能分区域加工的分区域加工，面与面之间有台阶可以分开的，分区域进行加工；②、实在不能分开的区域按刀具使用寿命时间控制，将整个区域出一个程序再分成几个程序，程序与程序之间重叠0.5mm，操作人员手动接刀加工；程序按棱线长向0度，操作人员在接刀时不能偏移X或Y向来接刀，只能用Z向抬高或下降来接刀；切削参数：选用优能钨钢刀注：1.D1R0.5精加工在需要接刀的情况下，要缩短单个程序加工时间，让刀具磨损小一点来减少接刀时的误差。