[发明专利]高温特种材料母合金生产工艺

摘要

本发明公开了一种高温特种材料母合金生产工艺，包括如下步骤：第一步、氧化铝坩埚喷涂处理；第二步、原料预处理；第三步、将第二步称取、处理好的各金属原料，按照顺序先后放入第一步处理过的坩埚中，进行真空熔炼得到高温合金铸锭；第四步、将步骤三制备的高温合金铸锭去除氧化皮、冒口后；第五步、放入真空磁悬浮熔炼炉的铜坩埚中熔炼得到高温特种材料母合金。本发明通过在氧化铝坩埚内进行喷涂处理，形成一层六铝酸钙高熔点隔离层，能够显著提高坩埚的抗侵蚀性能，提高母合金熔炼过程的纯度，提高母合金的质量；整个生产工艺过程简单，设计合理且实现简便，易于操作控制，不污染合金熔体，不需要昂贵的设备，适宜于工业化生产。

主权项

1.高温特种材料母合金生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步、氧化铝坩埚喷涂处理：在氧化铝坩埚的内表面喷涂一层厚度为45‑55μm的涂层；第二步、原料预处理：按照如下重量份：镍40‑50份、铬10‑20份、铁3‑6份、铌铁15‑18份、钼铁4‑6份、钛1‑2份称取金属原料，将各金属原材料先后在质量分数为6％的盐酸水溶液、质量分数为5％的NaOH水溶液中浸泡30‑40mi n，去除表面氧化物，将浸泡处理后的金属原料捞出，放入无水乙醇中，常温超声10‑20mi n，再分别将各金属原料置于电炉烘干机中进行烘烤，烘烤温度为400‑420℃，烘烤时间为150‑180mi n，去除金属原料的水分；第三步、将第二步称取、处理好的各金属原料，按照镍→铬→铌铁→钼→铁→钛的顺序先后放入第一步处理过的坩埚中，具体为，镍和铬放入坩埚的底部，铌铁放置于坩埚的底部和中部，钼和铁均放置于坩埚的中部和上部，钛放置于装入真空中频感应熔炼炉的小料斗内，进行真空熔炼得到高温合金铸锭；第四步、将步骤三制备的高温合金铸锭去除氧化皮、冒口后，得到高温合金精料；第五步、将步骤四制备的高温合金精料放入真空磁悬浮熔炼炉的铜坩埚中熔炼得到高温特种材料母合金。