[发明专利]微纳米气泡供氧全过程脱氮反应器及其方法

摘要

本发明公开了一种微纳米气泡供氧全过程脱氮反应器及其方法。反应器本体从下到上依次设排泥区，气液供给区、反应区和分离区。排泥区设排泥管，用于剩余污泥的排除；气液供给区设进水管，进气管和微纳米气泡发生器；反应区设一块纵隔板将好氧段和缺氧段隔开，缺氧段又分为厌氧氨氧化室和短程反硝化室，短程反硝化室内设进料喷口；分离区设一块纵隔板，分成沉淀室和释气室，沉淀室上部设溢流堰和出水管，释气室下部设多组斜板和导流板。本发明采用微纳米气泡供氧，提高溶氧效率，强化短程硝化作用；而且于一个装置内形成自循环系统，可使好氧、缺氧脱氮交替循环进行，使效率提高、能耗降低，最终达到脱氮性能提高的目的。

主权项

1.一种微纳米气泡供氧全过程脱氮反应器，其特征在于：反应器本体从下至上设有顺次相通的排泥区、气液供给区(A)、反应区(B)和分离区(C)；所述气液供气区(A)的下部为回流段(A1)，上部为气液段(A2)；所述的排泥区与回流段(A1)连通，且排泥区内设有排泥管，用于排出污泥；所述的分离区(C)由渐扩段(C1)和圆筒段(C2)组成；渐扩段(C1)的横截面积由下至上逐渐增加；反应器本体中竖向设置一纵隔板(11)将所述的气液段(A2)及反应区(B)分隔为左右两个区域；其中，气液段(A2)被分隔为右侧的气液室及左侧的回液室，反应区(B)被分隔为右侧的好氧段(B1)和左侧的缺氧段(B2)；气液室顶部与好氧段(B1)底部连通，回液室顶部与缺氧段(B2)底部连通；回流段(A1)内设回流口(2)，连通回液室底部与气液室底部；气液室内设有布水气盘(7)用于布水供气；所述布水气盘(7)与微纳米气泡发生器(4)的出口相连，微纳米气泡发生器(4)的入口接有进水管(5)，进水管(5)上还连有进气管(6)；所述微纳米气泡发生器(4)内置电机(26)及由电机(26)驱动的叶片(27)；缺氧段(B2)分为互相连通的厌氧氨氧化室(12)及短程反硝化室(8)，厌氧氨氧化室(12)位于短程反硝化室(8)上方；短程反硝化室(8)顶部设有进料喷口(9)，进料喷口(9)与进料管(10)相连；进料喷口(9)的进料方向与水流方向一致；分离区(C)中，所述圆筒段(C2)通过分离区纵隔板(18)分为释气室(16)和沉淀室(17)，释气室(16)和沉淀室(17)的底部通过渐扩段(C1)分别与好氧段(B1)和缺氧段(B2)顶部连通；所述的渐扩段(C1)中设有若干平行间隔排列的释气室斜板(14)，释气室斜板(14)与渐扩段(C1)的外壁共同构成将好氧段(B1)中的水流引入释气室(16)的斜板通道；最左侧的释气室斜板(14)与分离区纵隔板(18)之间具有间距，两者夹持形成连通释气室(16)底部和缺氧段(B2)的导流口(13)；释气室(16)顶部设有排气管(21)；沉淀室(17)上部设有溢流堰(19)，溢流堰(19)上设有出水管(20)用于排出清液。