[发明专利]显示用表面微结构导光板的制备工艺

摘要

本发明公开了显示用表面微结构导光板的制备工艺，采用聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子作为原材料，包括以下步骤：对聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子进行干燥、除尘；输送、成型，成型时使料条从第一成型辊和第二成型辊之间轧压绕过，再从第二成型辊和第三成型辊之间轧压绕过，第一成型辊的温度在90°‑110°之间，第二成型辊的温度在100°‑120°之间，第三成型辊的温度在95°‑115°之间；第一成型辊和第三成型钢用超镜面辊，第二成型辊用V‑CUT结构辊，且每个倒V型凸起的高度为5μm，相邻的倒V型凸起的尖端的距离为50μm，对成型后的板材进行冷却、检测、覆膜、裁切、清洗、包装。本发明将第二成型辊的结构改成V‑CUT结构辊，提升了表面微结构导光板的辉度和不良遮蔽率。

主权项

1.显示用表面微结构导光板的制备工艺，其特征在于：采用聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子作为原材料，包括以下步骤：S1：将聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子投入干燥机中进行干燥；S2：对干燥后的聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子进行除尘；S3：聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子除尘后进入料斗；S4：聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子经挤出机熔融输送后从模头挤出形成料条；S5：对挤出的料条进行成型处理，使料条从第一成型辊和第二成型辊之间轧压绕过，再从第二成型辊和第三成型辊之间轧压绕过，其中，第一成型辊的温度在90°‑110°之间，第二成型辊的温度在100°‑120°之间，第三成型辊的温度在95°‑115°之间；第一成型辊和第三成型钢采用超镜面辊，第二成型辊采用V‑CUT结构辊，且第二成型辊表面的每个倒V型凸起的高度为5μm，相邻的倒V型凸起的尖端的距离为50μm；S6：对成型后的板材进行冷却，并由导辊传输到检测机构进行检测；S7：对检测后的板材进行覆膜处理；S8：对覆膜后的板材进行裁切，得到表面微结构导光板；S9：对板材进行清洗、包装。