[发明专利]一种钢球脱模后生产工艺

摘要

本发明公开了一种钢球脱模后生产工艺，属于耐磨钢球生产技术领域。本发明的一种钢球脱模后生产系统，包括吊装行车和按生产线依次分布的球砂分离装置、挑选台、抛光装置、质检平台，球砂分离装置、挑选台、抛光装置、质检平台均为利用钢球自重分别进行分离、挑选、抛光和质检；吊装行车吊装于生产线的上方。球砂分离装置利用钢球本身重量互相敲击，将钢球模组分离；挑选台利用钢球自身重力和圆形的形状，能够滚动的特性，有别于冒口和造型砂而自动分离；抛光装置中，利用钢球自身重力和圆形的形状互相打磨抛光；质检平台上，也利用钢球圆形的形状在滚道内自由滚动，质检人员能够全方位观察钢球的质量状态，从而方便的挑出有瑕疵次品。

主权项

1.一种钢球脱模后生产工艺，其特征在于，应用钢球脱模后生产系统，所述钢球脱模后生产系统包括按生产线依次分布的球砂分离装置(1)、挑选台(2)、抛光装置(4)和质检平台(7)，所述球砂分离装置(1)、挑选台(2)、抛光装置(4)和质检平台(7)均为利用钢球自重分别进行分离、挑选、抛光和质检；生产线的上方吊装有吊装行车(5)；所述挑选台(2)为下倾的斜台状；所述挑选台(2)的倾斜角度为1～7°；倾斜角度为1～5°的挑选台(2)，适用于直径60～120mm的钢球，6～7°的挑选台(2)，适用于直径15～50mm的钢球；所述球砂分离装置(1)包括支架(11)、加料料斗(12)、滚筒(13)、滚轮(14)和滚筒支撑平台(15)；所述加料料斗(12)固定于支架(11)上方，其底部开口和滚筒(13)的前端开口相通；所述滚筒(13)的后端开口和挑选台(2)相连，滚筒(13)的下方为滚筒支撑平台(15)，两者之间为带动滚筒(13)转动的滚轮(14)；所述滚筒(13)筒壁开有出砂缝(131)，外壁上固定有振动机构(18)；所述支架(11)的上方，料斗(12)的外侧设置有操作平台(19)步骤为：步骤一、球砂分离：将若干脱模后钢球模组(6)通过周转装置(3)转入加料料斗(12)内，启动球砂分离装置(1)，钢球模组(6)在滚筒(13)内通过自重互相撞击后，钢球模组(6)开裂，钢球(61)、冒口(62)和造型砂(63)分开；其中，造型砂(63)通过出砂缝(131)漏至造型砂收集桶(16)内；步骤二、球、冒口的自挑选：分离后的钢球(61)和冒口(62)通过滚筒(13)的出口，出料至挑选台(2)；在小角度下倾的斜台的作用下，球状的钢球(61)自由滚至周转装置(3)内；不规则形状的冒口(62)留在挑选台(2)上；步骤三、钢球的抛光：通过吊装行车(5)的挂钩(51)将周转装置(3)挂起，转运至抛光装置(4)，吊装行车(5)将周转装置(3)卡入进出料口(46)后，由于钢球(61)的自身重量，底封板(34)自动打开，钢球(61)滚入抛光箱体(41)内，启动抛光箱体(41)的电机，转动抛光箱体(41)，箱体内钢球(61)互相打磨抛光后，滚入周转装置(3)内；步骤四、质检：通过吊装行车(5)吊起周转装置(3)将抛光后的钢球(61)转入质检平台(7)进行质检，吊装行车(5)将周转装置(3)卡入平台入料斗(72)后，由于钢球(61)的自身重量，底封板(34)自动打开，钢球(61)滚入平台入料斗(72)内，并通过平台入料斗(72)的底部出口进入成品自滚流道(73)，质检人员在钢球(61)在成品自滚流道(73)的滚动过程中，挑选出次品后，将次品送至次品自滚流道(75)；成品钢球(61)直接滚入成品自滚流道(73)底部的周转装置(3)内；步骤五、成品存放：再通过吊装行车(5)吊起周转装置(3)将质检后的钢球(61)转入成品箱(8)存放。