[发明专利]一种涡轮叶片底座制备方法

摘要

一种涡轮叶片底座制备方法，其包括如下步骤，步骤A，提供一个浇铸设备，所述浇铸设备包括浇铸底座、固定定位块以及活动定位块，使所述活动夹持部与所述固定夹持部形成对榫齿的夹持固定，步骤B，浇注低熔点合金。步骤C，提供一个溶解整形设备，所述溶解整形设备包括整形底座，所述整形底座设置有热油腔，使第一水平面之下的包裹覆盖锁片槽的合金部分浸入所述热油腔的热油中，使所述锁片槽从矩形块暴露出来。完成了对所述矩形块的制备。本发明所提供的一种涡轮叶片底座制备方法，通过制备标准化底座，可大大缩短叶片的测量工期，同时能够降低生产成本和维护成本。

主权项

1.一种涡轮叶片底座制备方法，其特征在于，所述底座为用于对涡轮叶片的叶身的叶型尺寸、缘板的尺寸和榫齿顶部的锁片槽尺寸进行测量，由低熔点合金浇铸形成的环绕所述榫齿的的矩形块，所述锁片槽不被低熔点合金遮盖，所述涡轮叶片具有一个理论参考坐标系，所述理论参考坐标系的z轴与所述叶片的工艺凸台的轴线重合，所述理论参考坐标系的x‑y平面可由能够对所述榫齿的顶齿两侧的第一对凹陷部进行夹持的两根标准滚棒在夹持状态的两根轴线来建立，z轴与x‑y平面的交点为原点，x轴通过原点且与所述滚棒的轴线平行，y轴与x轴垂直。所述矩形块包括顺序连接的第一侧立面、第二侧立面、第三侧立面和第四侧立面，所述第一侧立面和/或所述第三侧立面与所述理论参考坐标系的x轴平行，所述第二侧立面和/或所述第四侧立面与所述理论参考坐标系的y轴平行，所述矩形块还包括与所述理论参考坐标系的z轴垂直的靠近所述锁片槽的第一水平面，所述矩形块的顶面与所述缘板在z轴方向上的最小距离不小于2mm。其包括如下步骤，步骤A，提供一个浇铸设备，所述浇铸设备包括浇铸底座、固定定位块以及活动定位块，所述固定定位块与所述浇铸底座固定连接，所述活动定位块与所述浇铸底座可滑动连接，所述固定定位块设置有与具有与所述标准滚棒的半圆弧面一致的型面的固定夹持部，所述活动定位块设置有与所述标准滚棒的半圆弧面一致的型面的活动夹持部，将所述榫齿的第一齿槽贴靠在所述固定定位块的所述固定夹持部，然后移动所述活动定位块，使所述活动夹持部与所述固定夹持部形成对所述榫齿的夹持固定，之后固定所述活动定位块。步骤B，在所述浇铸底座与所述活动定位块所形成的用于浇铸低熔点合金的封闭型腔内浇注低熔点合金，浇注后使用毛刷沾冷水刷在低熔点合金上，等待5秒左右，待低熔点合金冷却凝固，松开所述活动定位块，取出所述叶片。步骤C，提供一个溶解整形设备，所述溶解整形设备包括整形底座，所述整形底座连接有可升降的第二吊臂，所述第二吊臂设置有第二工艺凸台紧固装置，将待测的所述叶片的所述工艺凸台插入安装在所述第二工艺凸台固定装置内，使所述叶片吊装在所述第二吊臂上，所述整形底座设置有热油腔，所述热油腔设置在所述第二吊臂下方，所述热油腔内注入有温度不低于180℃的热油，调整所述第二吊臂的高度位置，使所述第一水平面之下的包裹覆盖所述榫齿顶部的所述锁片槽的合金部分浸入所述热油腔的热油中，使所述锁片槽从所述矩形块3暴露出来。完成了对所述矩形块的制备。