[发明专利]基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺

摘要

本发明公开一种基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺，包括以下步骤S1，选取金属粉末→S2，选取粘结剂→S3，喂料→S4，注射成型→S5，修边→S6，摆盘→S7，脱酯→S8，烧结→S9，整形→S10，磁溜→S11，包装入库。本发明通过金属粉末注射成型将金属粉末在模具中快速注射成型，并通过脱脂烧结，快速制造出高密度、高精度、三维形状结构复杂手机框用外壳，成本低，品质高，且加工效率快，注射成型制造的零件几乎不需要再进行机加工，材料消耗少，利用率可达98％以上。

主权项

1.一种基于金属粉末注射成型的手机框用外壳加工制作工艺，其特征在于：包括以下步骤S1，选取金属粉末:是颗粒尺寸在0.5‑20μm之间，D50在4‑6μm之间的球形钨粉、铁粉、不锈钢粉、镍粉、钴粉、铝粉、铜粉之至少一种；S2，选取粘结剂:包括重量份比例为20：7：15的短链活化剂、主干高分子材料、骨干填充剂；S3，喂料：先将较粗的15‑20μm水雾化金属粉末加入粘结剂中，然后加入5‑15μm金属粉末，最后加入粉度≦5μm金属粉末，均匀混合，得到复合粉末体系，将复合粉末加热，使粘结剂熔化，液态粘结剂通过毛细作用进入粉末颗粒团聚体中，润滑粉末颗粒，在螺杆剪切力作用下使颗粒团聚得到持续分解，保持混合均匀；S4，注射成型：在一定的压力和温度下，通过柱塞或螺杆推动，将具有流动性和温度均匀性的金属粉与粘结剂混合后的粒料熔体注入模腔充满，熔体在控制条件下凝固冷却成形，直至注射坯从模腔中脱出，形成三维复杂形状和结构的手机框用金属外壳；S5，修边：将成型后的金属外壳产品固定在夹具上，利用激光对产品的边缘毛刺进行打磨、激光频率为20‑50kHz，激光强度为0.8～1.0W/cm2；S6，摆盘：完成修边后的产品整齐摆放在一工具盘上；S7，脱酯：脱酯过程分为三个阶段初始阶段：在脱酯槽中加入1％～3％的分散剂和浓硫酸，然后加热到110℃恒温，同时溶液进行搅拌反应，将摆盘放入脱酯槽内2小时，使产品表面初始孔隙形成，粉末颗粒在粘结剂毛细管力作用下产生的颗粒重排；中间阶段：将产品于200℃高温高压的反应釜中水热分解，使坯块内产生和形成贯通孔隙通道，以脱除贯通孔隙通道形成后剩余粘结剂；最终阶段：在350℃下进行煅烧，使粘结剂完全脱除后粉末颗粒之间发生点接触实现预烧结；S8，烧结：烧结过程分为三个阶段最初阶段：在第一压强和第一温度的环境之中对产品的有金属粉材料进行一次燃烧处理，所述第一压强的范围为200KPa至300KPa，所述第一温度的范围为325℃至350℃，使烧结颈形成并长大；中间阶段：在第二压强和第二温度的环境之中对产品进行二次燃烧处理，所述第二压强的范围为400KPa至500KPa，所述第二温度的范围为400℃至420℃，使得烧结颈进一步长大，形成晶界相连的孔隙网络；最终阶段：在第三压强和第三温度之中对产品进行三次燃烧处理，所述第三压强为真空或负压环境，所述第三温度为1000℃以上，为产品孔隙几何外形变成圆柱状，只剩很少的小孔隙位于晶界上；S9，整形：将产品放入整型机中整型处理；S10，磁溜：把产品和磁溜材料依照相应比例放入机器容器内，再加入适量的磨剂，采用离心机原理使研磨石和产品产生相对运动，使磨粒并对工件表面进行细微切削、挤压、从而使产品表面得到光整；S11，包装入库。