[发明专利]一种薄壁变截面铸件的精密铸造成形方法

摘要

本发明公开的一种薄壁变截面铸件的精密铸造成形方法，根据铸件的结构设计仿生补缩浇注系统：包括主浇道，主浇道的上端连接浇口杯/池，主浇道的下端连接多个分浇道，每个分浇道上连接内浇道，内浇道与铸件直接相连；根据铸件的结构合理设计普通补缩内浇道的尺寸，确保补缩内浇道内部的温度场高于铸件上被补缩的部位，使得铸件的厚大部位得到充分的补缩；将仿生补缩浇注系统和铸件蜡型连接后整体置于箱内造型，待成型后经脱蜡、焙烧后，向型腔内浇注金属液得到铸件。本发明公开的方法采用层次分明的仿生补缩浇注系统，解决了现有技术生产薄壁、多凸台、变截面的铸件是，由于存在较多孤立热节，从而造成分散热节补缩困难、易形成缩孔缩松的问题。

主权项

1.一种薄壁变截面铸件的精密铸造成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.根据铸件的结构设计仿生补缩浇注系统：仿生补缩浇注系统的包括主浇道(1)，所述主浇道(1)的上端连接浇口杯/池，所述主浇道(1)的下端连接多个分浇道(2)，每个所述分浇道(2)上连接有内浇道，内浇道包括普通补缩内浇道(3)、集液包式补缩内浇道(4)和充型内浇道(5)；所述普通补缩内浇道(3)和集液包式补缩内浇道(4)的另一端均与铸件需补缩部位直接相连，根据铸件的结构设计所述普通补缩内浇道(3)和集液包式补缩内浇道(4)的尺寸，确保所述普通补缩内浇道(3)和集液包式补缩内浇道(4)内部的温度场高于铸件上被补缩的部位，使得铸件的厚大部位得到充分的补缩；所述充型内浇道(5)的另一端连接到铸件薄壁处，用于平衡铸件整体充型，其数量和分布根据铸件各部位均衡充型需求开设。步骤2.将步骤1制作的仿生补缩浇注系统与铸件的蜡模组装后整体用于造型，得到的铸型经脱蜡、焙烧、浇注金属液后得到精密铸造铸件。