[发明专利]一种改善锌合金外观质量的工艺

摘要

本发明公开了金属合金领域的一种改善锌合金外观质量的工艺；本发明通过利用阴极锌和锌合金的质量要求的特点，开发出一种新的符合0#锌合金质量标准的新技术，即保证符合0#锌合金质量标准和使用效果的条件下，通过向锌液中添加微量金属铝，在表面形成一种类似镀层的合金来改变合金锭的外观质量，减少了铸造的难度，降低了生产成本，同时增加产品的外观质量，使产品在存放和运输过程中不受空气的氧化侵蚀，表面始终亮丽如新，受到用户的欢迎。

主权项

1.一种改善锌合金外观质量的工艺，包括如下步骤：S1：将锌精矿进行沸腾焙烧获得锌焙砂，然后将锌焙砂与弱酸混合，静置后选取净化后弱酸锌溶液，再将弱酸锌溶液进行电解，在阴极处获得锌片；S2：将锌片均匀投入65t有芯感应电炉，在熔融温度下熔化锌片，同时加入一定量氯化铵试剂，得熔融状态锌液；S3：通过熔融状态锌液体积与密度，对熔融状态锌液进行计量，得熔融状态锌液的重量；S4：快速将熔融状态锌液导流至10t无芯熔炼炉，然后调节至保温温度，再根据热镀锌合金牌号要求，准确计算出每炉所需配料金属的重量，将配料金属均匀投入无芯熔炼炉，同时加入一定量的氯化铵试剂，在电磁搅拌下保温一定的时间，使之混合均匀，得熔融状态混合合金；S5：通过可控锥形喷嘴口将熔融状态混合合金高速喷射浇注于浇铸模具中，随着浇注的进行，不断调节锥形喷口的大小，使得喷口越来越小，同时避免喷口大小和模具温度的急剧变化，最终填满浇铸模具，然后在不断流动冷却液的溢流槽中冷却，冷却得合金锭；S6：对合金锭进行取样化验，将检测不合格的合金锭投入10t无芯熔炼炉重新熔炼，然后将熔融状态混合合金通过可控锥形喷嘴口将熔融状态混合合金高速喷射浇注于浇铸模具中，随着浇注的进行，不断调节锥形喷口的大小，使得喷口越来越小，同时避免喷口大小和模具温度的急剧变化，最终填满浇铸模具，然后在不断流动冷却液的溢流槽中冷却，冷却得合金锭。