[发明专利]一种台阶型齿圈的加工工艺

摘要

本发明公开了一种台阶型齿圈的加工工艺；选材，选用空心厚钢管为加工原材料；步骤二、预锻，将选好的空心厚钢管按照图纸尺寸，锻压成一空心圆柱，预留余量；步骤三、粗车，将外圆和内孔进行切削成形；步骤四、台阶锻造，采用台阶型齿圈碾扩轮对步骤二中的外圆进行外轮廓台阶锻造加工；步骤五：对步骤四中得到的工件的外圆、端面和内孔进行抛磨处理，对台阶通过切削工具进行倒角加工；步骤六，热处理；步骤七，在空气中冷却；步骤八，渗碳；步骤九，压淬；步骤十，抛丸除锈处理；步骤十一，氮化处理；齿圈外台阶锻造完全成型，无折叠现象，节约齿圈产品材料加工材料，确保锻造流线合理过渡，杜绝裂纹产生，节约材料成本，并且大幅度减少加工工序。

主权项

1.一种台阶型齿圈的加工工艺；其特征在于：步骤一、选材，选用空心厚钢管为加工原材料；步骤二、预锻，将选好的空心厚钢管按照图纸尺寸，锻压成一空心圆柱，预留余量；步骤三、粗车，去除大量余量，将外圆和内孔进行切削成形，对外圆端面和内孔端面进行精细加工；步骤四、台阶锻造，将步骤二中的加工的工件采用台阶型齿圈碾扩轮对步骤二中的外圆进行外轮廓台阶锻造加工，按照图纸形成相应尺寸的台阶面，避免出现台阶碾扩撕裂现象；步骤五：对步骤四中得到的工件的外圆、端面和内孔进行抛磨处理，去除表面毛刺和杂质颗粒，对台阶通过切削工具进行倒角加工，去除毛刺；步骤六，热处理，将粗车后的工件放入加热炉中进行淬火处理，消除锻造产生的不良组织，使得组织均匀；步骤七，将淬火处理后的工件从加热炉中取出，在空气中冷却，从而取得较高的硬度；步骤八，渗碳，通过多用炉渗碳，确保渗碳层在0.6‑1.0mm；步骤九，压淬，将工件加热，再移动至压床上压淬；步骤十，抛丸除锈处理，将压淬好的工件进行抛丸，清洁表面，得到成品；步骤十一，氮化处理，将工件在充满氮气、甲烷的饱和气氛中加热至500‑800℃，保温2‑3小时，然后用水冷处理。