[发明专利]一种高品质古典家具的加工方法

摘要

本发明公开了一种高品质古典家具的加工方法,包括①基材的处理：包括切锯、冷冻处理、高温脱脂处理和烘干；②备料：备料遵循着选料、配色、划线、断料、点数的工艺流程；③开料；④机加：将产品零件分类加工成榫和卯；⑤雕花：对产品零件进行纯手工雕刻图案、花纹；⑥安装：先将开好榫、凿好眼的产品零件进行组装；⑦打磨；⑧上漆：在家具表面刷生漆；⑨打蜡：在涂有环保漆的家具表面上一层蜡料；⑩休整光身：对涂有蜡的家具进行最后的休整打磨，即可得到高品质古典家具。本发明具有工艺简单、制作细腻、不开裂变形、性能稳定、使用寿命长的优点，制得的家具质量好、高端、精美大气，且家具的表面光滑有质感，家具不易开裂。

主权项

1.一种高品质古典家具的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:①基材的处理:a切锯：将选择好的原木沿着原木的横截面切锯成不带骨髓心的板料；b冷冻处理:将板料用冷水浸泡5～10min后取出,立即用液氮喷淋冷冻3～5min,再将冷冰后的板料烘干后装入爆破罐内,对爆破罐内增压，在压力为0.5～1MPa的压力下保压处理2～3min后，使爆破罐内的压力瞬间降至常压后取出板料；c高温脱脂处理：先在高温蒸煮池的底部铺上一层厚度为2～3mm的木条，再将经步骤b冷冻处理后的板料分层铺放在高温蒸煮池内，分层铺放时层与层之间的板料需要垫空，之后向高温蒸煮池内注满脱脂液对板料进行高温高压蒸煮，脱脂液包括以下重量份的原料：茶粕提取液30～50份、碳酸氢钠30～50份、钼酸钠10～15份、乙二酸铵8～15份和水900～1000份，控制蒸煮的温度为80～90℃，蒸煮时间为15～16天，蒸煮完成后，将板料从高温蒸煮池内捞出铺空，然后在捞出的前7天的每天早、中、晚用清洗液清洗对板料5～10min，7天后用风机对板料吹风15～20天，使板料的含水率在70～75%；d烘干：将经步骤c处理后的板料置于烤房内进行烘干处理，控制烘干的温度在50～70℃，烘干至含水率在35～40%，再将板料从烤房内取出放于油箱中，用植物油加明矾浸泡在温度为60～70℃的温度下浸泡3～5天，所述植物油与明矾的质量比为1000～1200:1，之后将板料从油箱中取出自然堆放2个月以上，使板料含水率小于10%；②备料：根据各个家具的技术资料或用料表，在经过步骤①处理后的板料中对需要的不同规格的零件进行备料，备料遵循着选料、配色、划线、断料、点数的工艺流程，其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放；③开料：根据技术资料将料件加工成符合标准形状和尺度的产品零件；④机加：将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程，认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整；⑤雕花：根据技术资料对需要雕花的产品零件进行纯手工雕刻图案、花纹，雕刻前，需要在雕刻刀的刀口上涂抹软化液在进行雕刻，雕刻的过程中，雕刻刀需要边蘸软化液边雕刻，所述软化液采用5～10质量份的羟丙基甲基纤维素溶解在浓度为60～70％的巯基乙酸水溶液中制成，雕刻完成后，用纱布蘸湿浓度为3～5%的氢氧化钠水溶液后对产品零件进行反复擦洗，擦除残留在产品零件上的软化液；⑥安装：先将开好榫、凿好眼的产品零件进行配套组合，再按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来，组装过程中利用榫卯结构的原理进行组装，不能榫卯连接的部位通过螺栓、钉子或者铰链进行组装；⑦打磨：将经步骤⑥组装起来的家具进行打磨，打磨分粗磨、精磨和水磨3个工序，粗磨是先用湿抹布将安装好的家具润湿，再用刀片将家具上湿润的木材刮去；细磨是先用120～600型号的砂纸打磨家具基本的外形，再用600～1500型号的砂纸是打磨家具的细部，然后用1500～2500型号的砂纸打磨，使家具更加光滑，让家具更出神韵，水磨是用湿布将家具擦湿，对家具线条的凹凸不平处使用磨刀进行全方位打磨；⑧上漆：在经步骤打磨后的家具表面刷均匀的涂抹一层底漆，所述底漆为天然生漆，涂抹后将家具置于湿度为70～90%、温度为30～40℃的条件下放置2～5天后，之后再在家具的底漆表面均匀涂抹一层面漆，所述面漆包括以下质量份的原料：天然生漆50～80份、松节油5～10份、环氧树脂15～25份、聚乙烯蜡3～5份、蓖麻油10～15份、纳米银抗菌剂1～2份、二丁基锡二月桂酸酯2～5份和滑石粉1～2份；⑨打蜡：在家具的面漆表面涂上一层蜡料，所述蜡料的厚度为0.5～1mm；⑩休整光身：对涂有蜡的家具进行最后的休整打磨，直到家具的颜色和质感达到设计的效果，即可得到高品质古典家具。