[发明专利]一种压力容器用热套筒体的高精度套合工艺

摘要

本发明公开了一种压力容器用热套筒体的高精度套合工艺，包括制作外筒体、制作衬里筒体和热套步骤，其中热套步骤包括A定位预组配：将衬里筒体用衬里吊装工装起吊固定后，与放置在底座工装上的外筒体进行预组配，并标记最佳热套工位；B加热：将外筒体和底座工装加热至外筒体的内径膨胀量达D(0.4～0.6)%；C套合：将平车移动至步骤A中标记处，缓慢且垂直放下衬里筒体，自然冷却；D检查指标符合相关标准的要求。本发明通过配合使用底座工装和衬里吊装工装，可以快速且精确的进行外筒体和衬里筒体的热套，工艺应用范围广，同时外筒体的材料金相组织和性能不受损害，整个操作过程简单便捷，制得的热套筒体质量稳定，报废几率减小。

主权项

1.一种压力容器用热套筒体的高精度套合工艺，其特征在于：包括以下步骤：①制作外筒体（1）：对板材进行下料、卷圆、纵缝焊接、校圆工序后制得内径为D的外筒体（1），外筒体（1）的圆度小于2D/1000，直线度小于1mm，端面平行度小于1mm；②制作衬里筒体（2）：对衬里板材进行下料、卷圆、纵缝焊接、校圆工序后制得外径为d的衬里筒体（2），衬里筒体（2）的圆度小于1.5d/1000，直线度小于1mm，端面平行度小于1mm；d的尺寸比D大0～2mm；③热套：A定位预组配：在热处理炉（3）出口端轨道上侧设置能将衬里筒体（2）高精度垂直吊装的衬里吊装工装，把步骤②制得的衬里筒体（2）用衬里吊装工装起吊固定；把步骤①制得的外筒体（1）竖直安装在能与外筒体（1）共同加热的具有支撑限位功能的底座工装上，并将外筒体（1）和底座工装整体安装在可沿轨道往复进出热处理炉（3）的平车（4）上；将衬里筒体（2）与外筒体（1）进行预组配，在轨道上标记出能使衬里筒体（2）与外筒体（1）中心对正的最佳热套工位；B加热：将外筒体（1）和底座工装送入热处理炉（3）中进行整体加热，加热到外筒体（1）的内径膨胀量达D(0. 4～0.6)%，保温10～20min，加热温度和保温时间据外筒体（1）实际采用钢材的热膨胀性能及温度对材料金相组织和性能的影响确定；C套合：将平车（4）移动至步骤A中标记的热套工位处，缓慢放下衬里筒体（2）使其垂直落入外筒体（1）内；自然冷却后拆除衬里吊装工装和底座工装；D检查：检查热套筒体的贴合度等指标符合压力容器用筒体相关标准的要求。