[发明专利]可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺

摘要

本发明公开了一种可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，具体步骤顺序为：裁切、装订、热压真木板、砂光木板、喷涂头度底漆及聚脂油漆、静置、研磨、镭射、喷胶、静置、覆膜、CNC切割和抛光，本发明通过在裁切步骤预设镭射余量，并通过镭射工序在真木板上形成若干平行间隔的切断，经过喷胶、覆膜后，将裁切余量去除，使得镭射切断贯穿真木板整个宽度方向，而真木板背面由阻燃布连接不会散开，这样就形成了软质的能够折叠的汽车真木内饰件，其能够装饰汽车内任意曲面以及拐角位置，安装效率大大提高，同时保证汽车内饰件表面木纹图案连续、美观，没有明显缝隙，表面光滑、平整。

主权项

1.一种可折叠的汽车真木内饰件的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：裁切：将高温膜、白栓木皮、白杨中板、胶膜及阻燃布按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸预留镭射余量；步骤二：装订：将高温膜、白栓木皮、白杨中板、胶膜按顺序用订书机装订好，装订的位置靠近边缘位置，确保不影响产品A面；步骤三：热压真木板：将装订好的高温膜、白栓木皮、白杨中板和胶膜放入热压模具内进行热压，制作成真木板；步骤四：砂光木板：将320#砂纸安装在圆盘研磨机上，对真木板表面的木皮进行砂光处理，使其表面平滑无凹坑；步骤五：喷涂：将真木板表面顺序喷上头度底漆及聚脂油漆；步骤六：静置：喷涂后产品表面的油漆静置48H以上；步骤七：研磨：先用装有320#砂带的砂带研磨机，将真木件表面的油漆打磨平顺使油漆表面平滑无凹坑，再将800#砂纸安装在圆盘研磨机上打磨掉320#砂带打磨后留下的砂纸印；步骤八：镭射：将产品固定在夹具上，按照工艺设计图对产品进行镭射，在真木板上形成若干平行间隔的切断线，切断线与真木板边缘之间距离恰为步骤一中的裁切余量；步骤九：喷胶：将粘合胶喷在真木板背面及阻燃布上；步骤十：静置：将产品放于室温下静置晾干；步骤十一：覆膜：将真木板与阻燃布喷胶面贴合在一起，然后固定在覆膜治具中进行覆膜；步骤十二：CNC切割：将产品固定在夹具中，采用CNC设备沿切割线切割，去除步骤一种的裁切余量，其中切割线与步骤八中所有镭射切断线相交；步骤十三：抛光：将产品在抛光机上进行抛光。