[发明专利]汽车内饰木纹连续工艺

摘要

本发明公开了一种汽车内饰木纹连续工艺，其步骤顺序为：压铸产品基材压铸件并预留CNC切割余量，相邻的两个产品基材压铸件之间预留1‑2mm间隙；然后将高温膜、木皮、中板、铝件专用胶膜及木皮专用胶膜裁切，并用断续连接的方案进行镭射切割、装订形成木皮组合，木皮组合与产品基材压铸件热压形成半成品，再编号、分离、CNC切割形成成品，本发明的工艺步骤简单，解决了汽车内饰中相邻产品间隙较小(≦10mm)的情况导致木纹无法连续及半成品无法CNC切割的难题，本发明实用性强，产品表面木纹连续，协调美观。

主权项

1.一种汽车内饰木纹连续工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：压铸：在压铸机上压铸出产品基材压铸件，产品基材压铸件上预留CNC切割余量，相邻的两个产品基材压铸件之间预留1‑2mm间隙；步骤二：裁切：将高温膜、木皮、中板、铝件专用胶膜及木皮专用胶膜按照设计要求进行裁切；步骤三：镭射切割:将裁切好的高温膜、木皮、中板、铝件专用胶膜及木皮专用胶膜放在镭射切割机上按照工艺设计图形要求进行镭射切割，相邻两个产品的高温膜、木皮、中板、铝件专用胶膜及木皮专用胶膜均采用断续连接的设计方案进行切割；步骤四：装订：将镭射切割后的高温膜、木皮、中板、铝件专用胶膜及木皮专用胶膜按顺序用订书机装订好形成木皮组合，装订的位置确保不影响产品A面；步骤五：热压：将产品基材压铸件及装订好的木皮组合放入热压模具内进行热压形成半成品，模具设置：上模温度控制在140±5℃,压力为80‑90MPA，下模温度控制在130±5℃,压力为80‑90MPA，时间为300S；步骤六：编号：热压好的半成品自然冷却后背面贴上相同的编号，确保产品木纹连续；步骤七：分离：用刀片沿两个产品的压铸件间的间隙划开木皮，将两个产品分离；步骤八：CNC切割：将经过编号、分离的两个产品分别进行CNC切割形成成品。