[发明专利]合成氨、尿素的节能煤化工生产系统

摘要

本发明公开了合成氨、尿素的节能煤化工生产系统，其特征在于，包括：合成氨原料气生产装置、合成氨原料气清洗装置、合成氨反应装置，其中所述合成氨原料气生产装置的出气口与合成氨原料气清洗装置的进气口连接，所述合成氨原料气清洗装置的出气口与所述合成氨反应装置连接。本发明能够对原料气中引入的杂质进行快速清除。

主权项

1.合成氨、尿素的节能煤化工生产系统，其特征在于，包括：合成氨原料气生产装置、合成氨原料气清洗装置、合成氨反应装置，其中所述合成氨原料气生产装置的出气口与合成氨原料气清洗装置的进气口连接，所述合成氨原料气清洗装置的出气口与所述合成氨反应装置连接；所述合成氨原料气清洗装置包括：清洁罐，其顶部具有出气管，底部具有出液管和第一进气管；一级去尘结构，其包括第二进气管和第一液体分散装置，所述第二进气管的下端与第一进气管连接，其上端向清洁罐轴线方向向上延伸且具有上大下小的中空的去尖锥状端头，所述端头侧面设置有多道由上之下设置的出气通孔；所述第一液体分散装置包括锥状的底面密封的第一分液结构和去尖锥状的第二分液结构，所述第一分液结构的底面直径大于所述端头的直径，第一分液结构同轴固定于所述端头的顶部，所述第二分液结构同轴且通过第一支架固定于第一分液结构的上部，所述第二分液结构的顶部与所述第一分液结构垂直距离不大于3cm，所述第二分液结构的直径大于所述第一分液结构的直径，所述第一分液结构与第二分液结构之间具有空隙，形成流通的空间；第一进液管，其由第一管体、第二管体和第三管体构成，所述第三管体直径大于所述第一管体直径，所述第一管体直径大于所述第二管体，所述第二管体直径大于第二分液结构的顶面直径，所述第三管体由清洁罐顶部中心穿入，所述第一管体的上端通过第二支架同轴与第三管体的下端固定，所述第二管体的上端通过第二支架同轴与第一管体的下端固定，所述第二管体的下端延伸至第一液体分散装置的顶部；二级去尘结构，其为锥状结构，设置于一级去尘结构上方，所述二级去尘结构的底面直径与所述清洁罐的内径相同，并与清洁罐的内壁面密封固定；所述第二管体同轴密封穿过所述二级去尘结构，所述二级去尘结构设有多个第一出液孔和第二出液孔，所述第一出液孔绕二级去尘结构圆周等间隔设置，所述第二出液孔绕二级去尘结构圆周等间隔设置，且第二出液孔绕设的圆周直径大于所述第一出液孔绕设的圆周直径，所述第一出液孔设置为与相邻两个第二出液孔的间隔相对，且其长度大于两个第二出液孔的间隔；所述第一管体的下端位于所述二级去尘结构的上端，且与之间距不大于3cm；三级去尘结构，其包括第二液体分散装置和第三液体分散装置，所述第二液体分散装置为上大下小的中空去尖锥状结构，其上部与清洁罐的内壁无缝连接，其下部延伸至第三管体的下端，且直径小于第三管体的直径、大于第一管体的直径；第三液体分散装置为锥状结构，第一管体同轴密封穿过所述第三液体分散装置，所述第三液体分散装置底面的直径为第二液体分散装置顶面的直径的1/2。