[发明专利]大型鼓制造方法

摘要

本发明公开了一种大型鼓制造方法，包括：一、将桃木和红锥木浸泡，晾干，火烧得到芯材；将芯材锯切成桃木板和红椎板；二、将桃木板和红椎板浸泡后自然风干，桃木板为主板块，红椎板为副板块；三、使用主板块和副板块拼接成鼓身，封闭板块间隙；四、鼓身覆盖金属层；五、将黄牛皮浸泡得到去血牛皮；六、将去血牛皮风干得到半干牛皮；七、将半干牛皮烘干得到干燥牛皮；八、将干燥牛皮静置得到鼓皮；九、在鼓身内设置增振装置；十、将鼓皮撑开形成鼓面；十一、将箍环套入到鼓身的两端得到壮鼓。本发明的设计了拉伸装置对牛皮进行拉伸，拉伸后的牛皮弹性更好，韧性更高，振动强，声音响，减少了开裂。

主权项

1.一种大型鼓制造方法，其中，包括以下步骤：步骤一、将桃木和红锥木置于石灰水中浸泡1‑2天，然后取出晒干；将晒干的桃木和红锥木置于水中浸泡5‑6个月，然后取出再晾干；将再晾干的桃木和红锥进行火烧处理，使得木材表面形成1‑2厘米的碳化层，去掉碳化层后得到芯材；将所述芯材切成板块，然后置于树脂中浸泡15‑20天后干燥得到干桃木和干红椎木，将干桃木锯切成一定规格的桃木板，将干红椎木锯切成一定规格的红椎板；步骤二、将粒径为10‑50微米的二氧化硅颗粒与木蜡油按照1:10的质量比混合得到浸液，将所述桃木板和红椎板置于所述浸液中浸泡25‑30天，取出自然风干，桃木板作为主板块，红椎板作为副板块；步骤三、使用三块主板块和若干副板块组合拼接成圆筒结构的鼓身，每块主板块之间隔着相同数量的副板块，将松香和橡胶按照1:1的质量比混合热熔后，涂抹在主板块和副板块之间的接触间隙以及副板块之间的接触间隙上，然后使用外圆环在外部将鼓身箍紧，使用内圆环在内部对鼓身支撑，所述外圆环设置有多个且等距设置，所述内圆环设置有多个且等距设置，所述内圆环和外圆环在所述鼓身内外相对应；其中，沿所述外圆环的内侧设置有多个半球形的凸起，在所述外圆环将鼓身箍紧时，所述半球形的凸起加大与鼓身的摩擦以防止外圆环滑动；沿所述内圆环的外侧设置有多个圆锥型的凸点，在所述内圆环对鼓身支撑时，所述圆锥型的凸点增加与鼓身的摩擦以防止内圆环滑动；步骤四、在所述鼓身的内壁上覆盖金属层，所述金属层的面积占鼓身内壁面积的二分之一或以上；步骤五、在每升水中加入20‑30毫升的醋酸混合均匀得到醋酸溶液，将醋酸溶液加热到45‑50℃，然后将黄牛皮放入浸泡1‑2小时后，将醋酸溶液降温到5‑8℃，继续浸泡1‑2天后得到去血牛皮；步骤六、将所得的去血牛皮进行悬挂风干，风干过程中进行重力拉伸，风干至含水率45‑50％，然后剥离去血牛皮表面的脂肪块得到半干牛皮；步骤七、将所得的半干牛皮在50‑55℃环境下烘干，在烘干的同时进行机械拉伸，烘干时间为1‑2天得到干燥牛皮；步骤八、将所得的干燥牛皮在通风环境下静置半个月以上即可以作为鼓皮；步骤九、在所述鼓身内壁设置增振装置，增振装置包括至少四根弹簧、圆盘和金属片，弹簧的第一端扣接在内圆环上，第二端扣接在圆盘上，弹簧从四周对圆盘进行牵扯使得圆盘悬空，金属片的第一端固定在圆盘上，第二端向外伸延，金属片的长度为弹簧长度的一半，圆盘的厚度不超过1厘米，金属片的厚度不超过0.5厘米；步骤十、将所述鼓皮使用箍环撑开形成鼓面，箍环与鼓皮之间相互固定，箍环的大小设置为刚好能够套入到鼓身的两端；步骤十一、将所述箍环套入到鼓身的两端，鼓身两端的箍环通过螺杆连接，并通过螺杆调节两箍环之间的距离以使鼓皮蒙紧在鼓身的两端，即得到所述壮鼓。