[发明专利]一种腈纶仿毛双面绒布的设计方法与生产工艺

摘要

本发明公开了一种腈纶仿毛双面绒布的设计方法与生产工艺。本发明织造的腈纶/粘胶/棉/毛四合一仿毛织物，通过工艺优化，保留了毛织物原有的蓬松、柔软、透气、透湿保暖的优良性能。本发明的腈纶仿毛双面绒布，使用超细旦抗起毛起球腈纶纤维，这种纤维有优异的芯吸功能，面料的导湿功能好，透气性能佳，与粘胶、毛纤维等混纺交织，面料的平均回潮率达到了8.7％，高于纯棉织物，舒适性能极佳。通过工艺优化，该款面料柔软、蓬松，透气、透湿性能好，解决了虫蛀、不能水洗、易起毛起球的缺陷，也不会像涤粘仿毛织物哪样，容易吸尘、吸污，是一款性能优良的仿毛织物。

主权项

1.一种腈纶仿毛双面绒布的设计方法，其特征在于：(1)原料的选用：仿毛织物设计时，要体现毛织物蓬松、柔软、保暖、透气、透湿的特性，选用原料要能保留毛织物的优良性能，解决或者改善毛织物的固有缺陷：(1)超细旦抗起毛起球腈纶纤维，柔软性非常好，适宜用作仿毛织物的原料，织制的织物柔软、蓬松、透气、透湿，同时解决毛织物水洗性差、易起毛起球的固有缺陷；毛织物的透气性非常好，穿着时不会有闷热感；超细旦腈纶纤维的芯吸功能好，透湿性能优越，能保持肌体的干爽。因此超细旦抗起毛起球腈纶纤维，能最大限度地保留毛织物原有的优良性能，同时解决了水洗性差，易起毛起球的固有缺陷；(2)粘胶纤维吸湿性非常好，透气性能优越，使用粘胶纤维，能保留毛织物亲肤性能的优良特点。但粘胶纤维的保形性差，吸湿后会有粘人感，通过和腈纶纤维的混纺交织，能够解决粘胶纤维保形性差的缺陷，肌体出汗后，面料不再有粘人感，实现了性能上的优势互补；(3)毛纤维在经纱中占有10％的含量，充分利用毛纤维优越的性能，同时由于含量较少，解决了易虫蛀的缺陷；(4)纬纱选用棉纤维，棉纤维是使用最为广泛的天然纤维，有优良的舒适性能，与腈纶/粘胶/毛纤维混纺纱交织，面料有优良的透气性、保暖性；经纱中腈纶纤维占40％，粘胶纤维占50％，毛纤维占10％，纬纱使用棉纤维纱线；(2)织物的组织：毛织物要求柔软、蓬松，织物组织不宜选用交织次数多的平纹织物，选用2/2右斜纹，作为织物的基础组织。也不宜选用交织次数更少的锻纹织物，锻纹织物容易勾纱，影响面料的牢度；(3)纱线的捻系数：蓬松、透气、透湿是毛织物的一个重要特点，设计仿毛织物时，纱线的捻系数要偏小控制。捻系数小，织物的蓬松度比较好，纤维的芯吸功能好，更易保持肌体的干爽；捻系数大，面料的蓬松度、透气性、透湿性就变差。常规的18.5tex棉经纱，捻系数通常在330‑420之间，18.5tex棉纬纱捻系数通常在330‑370之间。本织物经纱是毛型纱线，纤维较长，与同等细度的棉纤维相比较，捻系数可低10％‑20％，本织物经纱的实际捻系数控制在330左右。捻数也不宜再低，捻系数低，纤维间容易产生滑移，纤维容易断裂，引起纱线条干恶化，严重时引起断头。纬纱为棉纱，棉纤维和长度比较短，需要选用较高的捻系数，捻系数确定为340，捻系数低，容易引起纬纱断头，影响生产效率。本面料中经纱的捻系数要小于纬纱的捻系数，这是由于纤维长度差异引起的；(4)各种纤维的混纺比：要合理选择各种纤维的用量，本面料设计中，腈纶纤维占有量为22.3％，粘胶纤维占27.9％，毛纤维占5.6％，棉纤维占44.2％。这种比例，使得面料的透气性、保形性、舒适性等均处于较好的水平；(5)毛织物的另一个特性是保暖性比较好，为了提升织物的保暖性能，一是经纬纱线均使用股线，股线织物比较厚实，阻止寒气入侵的效果比较好；二是对织物进行双面拉绒，经过拉绒整理后，面料更加柔软，蓬松度更好，透气性、透湿性、亲肤性能更加优越，同时经过拉绒整理后，面料的厚度增加，面料中含有更多的静止空气，阻止热量流失的功能更加优越，保暖效果更好。