[发明专利]一种高磁感取向硅钢生产方法有效
| 申请号： | 201811519969.4 | 申请日： | 2018-12-12 |
| 公开（公告）号： | CN109402513B | 公开（公告）日： | 2020-01-07 |
| 发明（设计）人： | 骆新根;郭小龙;高洋;胡守天;王若平;杨佳欣;田文洲;陈文聪;赵胜利 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/16;C21D8/12 |
| 代理公司： | 11570 北京众达德权知识产权代理有限公司 | 代理人： | 刘杰 |
| 地址： | 430080 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明公开一种高磁感取向硅钢生产方法，所述生产方法包括：获得板坯；对所述板坯进行热轧、冷轧和脱碳处理，获得脱碳板；对所述脱碳板进行卷曲，获取钢卷；对所述钢卷进行高温退火包括：第一次升温至600‑750℃，保温10‑20h；第二次升温先升温到二次再结晶开始温度的下限温度Tmin；第三次升温至二次再结晶开始温度的上限温度Tmax；第四次升温到1170‑1220℃，保温20‑30h；对退火后的钢卷进行拉伸平整，获得所述高磁感取向硅钢；所述下限温度Tmin由剩铝Alr和所述脱碳板的脱碳板的钢带铁损值P13/50的最大值P13max确定，所述上限温度Tmax由剩铝Alr和所述脱碳板的钢带铁损值P13/50的最小值P13min确定。根据钢带铁损值P13/50和剩铝Alr，就可以获得二次再结晶开始的炉温范围，从而提高钢卷的性能。 | ||
| 搜索关键词： | 脱碳 钢卷 高磁感取向硅钢 二次再结晶 钢带 铁损 板坯 保温 退火 高温退火 脱碳处理 卷曲 拉伸 冷轧 炉温 热轧 生产 平整 | ||
【主权项】：
1.一种高磁感取向硅钢生产方法，其特征在于，所述高磁感取向硅钢的化学成分按重量百分数为：C：0.03～0.07％，Si：2.0～3.8％，Mn：0.05～0.2％，S：0.005～0.01％，Al：0.020～0.035％，N：0.005～0.01％，Cu：0.05～0.25％,余量为Fe及不可避免的夹杂物；/n所述生产方法包括：/n获得板坯；/n对所述板坯进行热轧、冷轧和脱碳处理，获得脱碳板；/n对所述脱碳板进行卷曲，获取钢卷；/n对所述钢卷进行高温退火包括：第一次升温至600-750℃，保温10-20h；第二次升温先升温到二次再结晶开始温度的下限温度Tmin；第三次升温至二次再结晶开始温度的上限温度Tmax；第四次升温到1170-1220℃，保温20-30h；/n对退火后的钢卷进行拉伸平整，获得所述高磁感取向硅钢；/n其中，所述第三次升温速度小于所述第二次升温速度，所述下限温度Tmin由剩铝Alr和所述脱碳板的脱碳板的钢带铁损值P13/50的最大值P13max确定，所述上限温度Tmax由剩铝Alr和所述脱碳板的钢带铁损值P13/50的最小值P13min确定；/n所述下限温度Tmin由剩铝Alr和所述脱碳板的钢带铁损值P13/50的最大值P13max确定，具体为：根据lnTmin＝a-b*P13max+c*Alr，获得所述下限温度Tmin；/n所述上限温度Tmax由剩铝Alr和所述脱碳板的钢带铁损P13/50的最小值P13min确定，具体为：根据lnTmax＝a-b*P13min+c*Alr，获得所述上限温度Tmax；其中，a＝7.0～7.1，b＝0.05～0.06，c＝8.4～8.5。/n
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