[发明专利]烃悬浮床加氢反应过程和含剂料机械分离过程的组合方法

摘要

烃悬浮床加氢反应过程和含剂料机械分离过程的组合方法，在高分散度颗粒催化剂如钼基催化剂的渣油R10F的悬浮床加氢热裂化反应过程R10和产物R10P的热高分油的分馏过程U10，由于高温烃料粘度低、密度低而催化剂颗粒相对密度很大，加之渣油高裂化率R10又需要大量循环裂化蜡油、渣油组分，对含催化剂、含渣油组分的初馏点适宜的高温烃物料，用机械分离过程XSXO如离心沉降器、离心过滤器高效分离出的富催化剂颗粒液料KSX返回R10、分离出的贫固粒液料深度蒸馏或汽化后得到残液VS；残液VS或其旋分富催化剂分离液返回R10，构成2级或多级催化剂提浓循环反应模式，可极大地降低催化剂补充量、提高反应过程催化剂浓度。

主权项

1.烃悬浮床加氢反应过程和含剂料机械分离过程的组合方法，其特征在于：含烃物料R10F的加工过程U100，包括存在分散型颗粒加氢催化剂R10C的悬浮床加氢反应过程R10、反应流出物R10‑ENDP的回收过程SU10、至少一个含催化剂料的机械分离过程XSX0；(1)在加氢反应过程R10，在存在氢气、液相烃、分散型颗粒加氢催化剂R10C同时可能存在稀释烃或和可能存在供氢烃的混相物料条件下，物料R10F进行加氢反应R10‑R转化为加氢反应流出物R10P；在加氢反应过程R10，至少使用一台悬浮床加氢反应器；在悬浮床加氢反应器内的液相中，可能存在主体工作形态为二硫化钼MoS2的钼基分散性颗粒加氢催化剂；含烃物料R10F，是包含常规沸点高于450℃的高沸点烃组分HAC的物料；含烃物料R10F，包含常规液态烃原料R10F‑L，可能包含固体颗粒原料R10F‑S；加氢反应R10‑R，可能包含至少一部分高沸点烃组分HAC的加氢芳烃部分饱和反应或和至少一部分加氢脱硫反应或和至少一部分加氢脱氧或和至少一部分加氢脱氮反应或和至少一部分加氢脱金属反应，可能包含至少一部分高沸点烃组分HAC的加氢热裂化反应即产生自由基的热裂化反应、热裂化自由基加氢稳定反应，可能包含至少一部分高沸点烃组分HAC的加氢裂化反应，可能包含至少一部分高沸点烃组分HAC的热缩合反应，可能包含至少一部分可能存在的固态物料R10F‑S的加氢反应；(2)在回收过程SU10，回收加氢反应过程R10的反应流出物R10‑ENDP得到富氢气气体SRV，得到含有常规液态烃的含分散型颗粒催化剂R10C的物料；在回收过程SU10，可能设置热高压分离过程THPS，可能设置分离分馏过程DU10；在可能设置的热高压分离过程THPS，回收加氢反应过程R10的反应流出物R10‑ENDP得到含有氢气、杂质加氢产物、常规气体烃和常规沸点低于350℃的常规液态烃的热高分气体THPS‑V，得到含有溶解氢气、常规沸点高于350℃的常规液态烃的含有分散型颗粒催化剂R10C的热高分液体THPS‑L；在可能设置的分离分馏过程DU10，基于热高分液体THPS‑L的含催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的加氢反应生成油R10P‑Y，分离出至少一个包含常规沸点高于450℃的烃组分的窄馏分DU10‑HL、至少一个包含常规沸点低于450℃的烃组分的窄馏分DU10‑LL，得到至少一个含催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的物料DU10‑SHL；(3)在机械分离过程XSX0，含分散型颗粒催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的含液相物料XSX0‑F，分离为至少2路物料：富催化剂物料KSX、可能含气相的贫催化剂液料XSX0‑F‑LP；回收机械分离过程XSX0排出的物料；回收可能含气相的贫催化剂液料XSX0‑F‑LP，可能回收其中的固体组分或和非固体组分；物料KSX的回收方式，选自下列方法中的一种或几种：选择1，至少一部分基于物料KSX的含颗粒催化剂R10C的物料，用作循环物料KSX‑TOR10，通过返回过程KSX‑LOOP，返回悬浮床加氢反应过程R10通过至少一部分反应空间参与反应；选择2，至少一部分基于物料KSX的含颗粒催化剂R10C的物料，用作下游的含催化剂料的浓缩分离过程XSY0的含液相物料XSY0‑F；选择3，至少一部分基于物料KSX的含颗粒催化剂R10C的物料，用作再次待浓缩物料KSX2‑TOSOLID，进入固体脱液过程SPU10，脱出至少一部分烃料SPU10‑HC，得到固体浓度更高的干化料VR‑R10C‑OUT，至少一部分干化料VR‑R10C‑OUT用作颗粒催化剂R10C的外排物料；可能存在的2个或多个含催化剂料机械分离过程XSX0、XSY0，可能采用串联流程操作；在机械分离过程XSX0，被分离的物料XSX0‑F，可能选自下列物料中的一种或几种：选择1，基于悬浮床加氢反应过程R10的中间反应产物的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择2，基于悬浮床加氢反应过程R10的最终反应产物的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择3，基于可能存在的热高分液体THPS‑L的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择4，分离可能存在的热高分液体THPS‑L得到的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择5，分馏可能存在的热高分液体THPS‑L得到的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择6，分离可能存在的基于加氢反应流出物R10P的加氢生成油R10P‑OIL得到的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择7，分馏可能存在的基于加氢反应流出物R10P的加氢生成油R10P‑OIL得到的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择8，在可能存在的基于加氢反应流出物R10P的加氢生成油R10P‑OIL的含液料物料的分离过程，得到含分散型颗粒催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的含胶质或和沥青质的含烃物料S888，在采用溶剂分离法的溶剂萃取分离过程VS‑EU，得到的含分散型颗粒催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的含液料物料，用作物料XSX0‑F；选择9，在可能存在的基于加氢反应流出物R10P的加氢生成油R10P‑OIL的含液料物料的使用分馏塔的分馏过程，得到的含分散型颗粒催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的含胶质或和沥青质的含烃物料S888，在采用溶剂分离法的溶剂萃取分离过程VS‑EU，得到的含分散型颗粒催化剂R10C、含常规沸点高于450℃烃组分的含液料物料，用作物料XSX0‑F；在机械分离过程XSX0，分离效果选自下列方法中的一种或几种：选择1，实现分散型颗粒催化剂R10C在富催化剂物料KSX中的浓缩；选择2，实现分散型颗粒催化剂R10C的过滤，过滤收集的分散型颗粒催化剂R10C存在于富催化剂物料KSX中。