[发明专利]一种基于氮气辅助的铝合金铸锭自动化生产线

摘要

本发明涉及一种基于氮气辅助的铝合金铸锭自动化生产线，包括：熔炼浇注系统、冷却输送系统、铸锭卸料系统以及堆码系统，熔炼浇注系统包括熔炼燃烧器以铝液浇注机构，铝液浇注机构包括旋转盘、延伸轴、旋转轴；冷却输送系统包括铝锭冷却输送带，铝锭冷却输送带上每隔相同的距离设置有一个铸锭模具，铝锭冷却输送带两侧设置有进气口；铝液浇注机构还包括气压喷气机构；通过冷的氮气打向热的熔融铝合金，对熔融铝合金进行迅速降温，使得熔融铝合金中的氢气快速逸出，并从熔融铝合金中由氮气带出，避免了冷却凝固后的铝合金出现针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等现象。

主权项

1.一种基于氮气辅助的铝合金铸锭自动化生产线，包括：熔炼浇注系统、冷却输送系统、铸锭卸料系统以及堆码系统，其特征在于：所述熔炼浇注系统包括熔炼燃烧器（1）以及铝液浇注机构，所述熔炼燃烧器（1）设置有铝液流道（3），所述铝液流道（3）末端设置有铝液流出口（2），所述铝液浇注机构设置于所述铝液流道（3）的下方，所述铝液浇注机构包括旋转盘（4）、延伸轴（5）、旋转轴（6），所述延伸轴（5）设置于所述铝液流道（3）的铝液流出口（2）两端，所述延伸轴（5）末端连接所述旋转轴（6），所述旋转轴（6）连接所述旋转盘（4），所述旋转盘（4）侧面设置有若干开口（7），所述开口（7）呈均匀分布，所述开口（7）作为旋转浇注灌，所述旋转轴（6）外侧为齿轮痕；所述冷却输送系统包括铝锭冷却输送带（8），所述铝锭冷却输送带（8）上每隔相同的距离设置有一个铸锭模具（9），所述铸锭模具（9）的尺寸大于所述开口（7）；所述铝锭冷却输送带（8）还包括传动机构，所述铝锭冷却输送带（8）通过旋转齿轮（10）驱动，所述旋转齿轮（10）与所述旋转轴（6）的齿轮痕通过传输链条（11）连接，所述旋转齿轮（10）通过所述传输链条（11）控制所述旋转轴（6）旋转，所述铝锭冷却输送带（8）两侧设置有岸（12），所述岸（12）设置有进气口（13），所述进气口（13）通过氮气通道连通至所述铝锭冷却输送带（8）的传动机构，所述氮气通道由氮气通道A（14）与氮气通道B（15）组成，所述氮气通道A（14）分布在所述传动机构的上端，所述氮气通道B（15）分布在所述传动机构的下端，所述氮气通道A（14）以及氮气通道B（15）分别贴在所述铝锭冷却输送带（8）的底端；所述氮气通道B（15）开设有若干孔洞（16），所述孔洞（16）正对所述铸锭模具（9）的底部；所述铝液浇注机构还包括气压喷气机构，所述气压喷气机构覆盖所述铝锭冷却输送带（8）的上方，所述气压喷气机构包括内气道（17）、喷气口（18）、气泵（19），所述内气道（17）连接所述喷气口（18），所述气泵（19）向所述内气道（17）压入氮气，所述喷气口（18）分布于所述气压喷气机构的下端面，所述喷气口（18）倾斜设置，所述喷气口（18）的喷气方向与所述铝锭冷却输送带（8）的传送方向相对，所述进气口（13）的开口（7）方向与所述喷气口（18）的喷气方向相对。