[发明专利]一种全纤维曲轴镦挤成形过程组合模具轴向间距调整方法

摘要

本发明公开了一种全纤维曲轴镦挤成形过程组合模具轴向间距调整方法，该方法针对镦挤成形工艺所采用的组合模具结构将不可避免的产生轴向塑性流动、造成主轴颈长度超差的问题，依据预制坯、曲轴锻件、组合模具的几何参数，在成形前调整组合模具的水平间距，可以将单个主轴颈轴向长度控制在设计值的±0.5mm范围之内，曲轴的每个曲臂加工余量偏差值≤1mm，应该方法可有效提高了全纤维曲轴锻件成品率、质量一致性。

主权项

1.一种全纤维曲轴镦挤成形过程组合模具轴向间距调整方法，其特征在于，不改变台阶轴毛坯与曲轴锻件原始设计，假设台阶轴毛坯的主轴颈、连杆颈、曲臂区的轴向长度分别为P_Z、P_L、P_Q；曲轴锻件单拐主轴颈和连杆颈轴向长度、曲臂轴向厚度为F_Z、F_L、F_Q；镦粗模厚度为T_D；镦粗模用于固定坯料的长度为Dz；曲轴共有N个曲拐；各拐从左至右依次成形等已知条件下，依据下列方法确定各个曲拐成形前的模具在水平方向的间距：（1）第1个曲拐成形前，左右两侧的水平镦粗模和错拐模间距L₁均设置为P_Z+P_Q‑F_Q+5mm~25mm；右侧水平镦粗模和止推模间距L₂为P_L+0.5×(P_Z−D_Z)；（2）第2~N‑1个曲拐成形时，左右两侧的水平镦粗模和中间错拐模间距均L₁设置为P_Q‑F_Q+5mm~25mm；右侧水平镦粗模和止推模间距L₂为P_Q+1mm~5mm；左侧水平镦粗模和止推模间距L₀为FQ+2mm~10mm，且L0+DZ=FZ+FQ‑1mm~2mm；（3）第N个曲拐成形时，左右两侧的水平镦粗模和中间错拐模间距均设置为P_Q−F_Q+5mm~25mm；左侧水平镦粗模和止推模间距L₀为T_D+2mm~5mm，且L₀+D_Z=F_Z+F_Q−1mm~2mm，L₂于与毛坯设计尺寸相等。