[发明专利]一种连续、高效环保精炼清洁液体燃料油的精炼方法

摘要

本发明涉及一种清洁燃料油的精炼方法，具体涉及一种连续、高效环保精炼清洁液体燃料油的精炼方法。其精炼设备由混配釜、双并联计量罐、一级、二级原料累积流量计、一级、二级原料瞬时流量计、一级高效雾化机、一级高效分离机、一级高位沉降槽、二级高位沉降槽、二级高效雾化机、二级高效分离机等构成，其精炼方法的流程采用一、二级两次反应多次分离，提高了分离杂质的精度；加上瞬时与累积流量的双重配合计量，避免了现有工艺因间歇式过滤而引起的局部剂油比例失衡造成反应过度的问题，适合精炼清洁液体燃料油的自动化连续生产作业，生产效率高，提高了产品质量；且无废弃物处理费用，省工省时，节约成本，对原料无局限性。

主权项

1.一种连续、高效环保精炼清洁液体燃料油的精炼方法，其特征在于：其所采用的精炼设备由混配釜A（1）、双并联计量罐A（2）、一级原料累积流量计（4）、一级原料瞬时流量计（5）、一级高效雾化机（6）、重油回收罐（7）、一级高效分离机（8）、一级高位沉降槽（10）、双并联计量罐B（11）、混配釜B（12）、二级原料累积流量计（13）、二级原料瞬时流量计（14）、二级高位沉降槽（15）、二级高效雾化机（16）、二级高效分离机（17）和成品油暂存罐（18）构成，所述的混配釜A（1）通过管道连接有双并联计量罐A（2），双并联计量罐A（2）通过管道和一级原料瞬时流量计（5）连接至一级高效雾化机（6），一级高效雾化机（6）的一侧通过管道、一级原料瞬时流量计（5）和一级原料累积流量计（4）连接原料油进口（3），一级高效雾化机（6）的底部通过管道连接一级高位沉降槽（10），一级高效雾化机（6）和一级高位沉降槽（10）的连接管道上装有一级取样口（9），一级高位沉降槽（10）通过管道分别与一级高效分离机（8）和重油回收罐（7）连接，一级高效分离机（8）通过管道与重油回收罐（7）联通；所述的混配釜B（12）通过管道连接有双并联计量罐B（11），双并联计量罐B（11）通过管道和二级原料瞬时流量计（14）连接二级高效雾化机（16），二级高效雾化机（16）的一侧通过管道、二级原料瞬时流量计（14）和二级原料累积流量计（13）与一级高效分离机（8）联通，二级高效雾化机（16）的底部通过管道连接二级高位沉降槽（15），二级高效雾化机（16）和二级高位沉降槽（15）的连接管道上装有二级取样口（21），二级高位沉降槽（15）通过管道与二级高效分离机（17）连接，二级高效分离机（17）通过管道分别与重油回收罐（7）和成品油暂存罐（18）连接；其精炼方法由以下步骤构成：第一步、根据所要精练的原料油重量配制混配剂A和混配剂B：混配剂A的配制：先将原料油重量0.3%的含量为30%的2H3PO4·H20打入混配釜A（1）中，加入2H3PO4·H20重量的30%的CRS3‑2型抑雾剂，用蒸汽加热夹套升温至40℃，再将2H3PO4·H20重量的10%的CO(NH2)2慢慢加入混配釜A（1）中，并充分搅拌直到完全溶解为止；混配剂B的配制：先将原料油重量0.3%的软化水打入混配釜B（12）中，用蒸汽加热夹套升温至40C，再将软化水重量的30%的Na2CO3慢慢加入混配釜B（12）中，边加入边开动搅拌，直到完全溶解为止，再将软化水重量的30%的Al2(SO4)3、软化水重量的10%的NaOH、软化水重量的5%的ARX‑17型阴离子聚丙烯酰胺、软化水重量的0.5%的T502A型抗氧化剂慢慢加入混配釜B（12）中，边加入边开动搅拌，直到完全融解为止；第二步、将混配釜A（1）中的混配剂A放入双并联计量罐A（2）内，打开双并联计量罐A（2）的开关, 将混配釜B（12）中的混配剂B放入双并联计量罐B（11）内，打开双并联计量罐B（11）的开关；第三步、用泵将原料油从精炼设备的原料油进口（3）通过一级原料累积流量计（4）和一级原料瞬时流量计（5）打入一级高效雾化机（6），并调节一级原料累积流量计（4）控制原料油的流量为5吨/每小时；第四步、调节一级原料瞬时流量计（5）控制双并联计量罐A（2）的瞬时流量，瞬时流量为14.5～15.5公斤/每小时；第五步、启动一级高效雾化机（6）将混配剂A与原料油进行高速混合，使混配剂A与原料油中的颗粒悬浮物、胶质物质、水溶性磷脂、蛋白聚合物和分解物进行充分接触；并通过一级取样口的质量检测数据及时调节双并联计量罐A或一级原料累积流量计控制混配比例；第六步、将混合后的混配剂A和原料油打入一级高位沉降槽（10）内；所述的一级高位沉降槽（10）为两个，并由两个互换，当其中一个一级高位沉降槽（10）进料时，另一个一级高位沉降槽（10）进行静态沉降和分离；第七步、将一级高位沉降槽（10）沉降后的底部重油放入重油回收罐（7）内，将一级高位沉降槽（10）沉降后的轻油打入一级高效分离机（8）内，启动一级高效分离机（8）将轻油进一步的分离；第八步、将一级高效分离机（8）分离出的轻油通过二级原料累积流量计（13）和二级原料瞬时流量计（14）打入二级高效雾化机（16），调节二级原料累积流量计（13）控制流量为5吨/每小时；第九步、调节二级原料瞬时流量计（14）控制双并联计量罐B（11）的瞬时流量，瞬时流量为14.5～15.5公斤/每小时；第十步、启动二级高效雾化机（16），将混配剂B与轻油进行高速混合，并通过二级取样口（21）的质量检测数据及时调节双并联计量罐B（11）或二级原料累积流量计（13）控制混配比例；第十一步、将二次混配的原料油打入二级高位沉降槽（15），并同时启动二级高效分离机（17），将混配剂B反应的生成物与原料油分离；第十二步、将分离好的原料油打入成品油暂存罐（18），通过成品油暂存罐（18）的成品油多位分油口（20），将一级合格纯净原料油从一级阀门流出到合格品处，将底部不合格原料油从最底部的出口流回系统进行再次精炼以确保产品质量；第十三步、渣油的混合：将一级高位沉降槽（10），一级高效分离机（8），二级高效分离机（17）三处的重油合并后打入到重油回收罐（7）中，搅拌混合成均匀的黑色液体重油，调节PH值后，用于重油锅炉的燃料油使用。