[发明专利]一种新型废铝熔炼炉废气处理方法

摘要

本发明属于废铝熔炼炉废气处理技术领域，具体的说是一种新型废铝熔炼炉废气处理方法，该方法包括如下步骤：在废铝熔炼炉中的转轴底部设有转盘，转盘的底部均匀开设有多个细孔，转盘的顶部连通有导水管，导水管通过轴承与转盘转动连接，导水管中导出的水通过细孔淋至废气处理室的内部；细孔流出的水同时淋在螺旋板上，螺旋板转动，并带动水和废气转动；螺旋板的外边缘设有毛刷，且毛刷与隔板和滤网相接触，毛刷用于清理隔板和滤网内壁上的固体颗粒物；清除后的固体颗粒物自然沉降，在废气处理室的底部连通有排水管，沉降后的固体颗粒物随水排出。

主权项

1.一种新型废铝熔炼炉废气处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：在废铝熔炼炉中的转轴底部设有转盘，转盘的底部均匀开设有多个细孔，转盘的顶部连通有导水管，导水管通过轴承与导水管转动连接，导水管中导出的水通过细孔淋至废气处理室的内部；S2：S1中细孔流出的水同时淋在螺旋板上，螺旋板转动，并带动水和废气转动；S3：S2中螺旋板的外边缘设有毛刷，且毛刷与隔板和滤网相接触，毛刷用于清理隔板和滤网内壁上的固体颗粒物；S4：S3中清除后的固体颗粒物自然沉降，在废气处理室的底部连通有排水管，沉降后的固体颗粒物随水排出；其中，S1中采用的废铝熔炼炉包括熔炼炉(1)与废气处理装置(2)，所述熔炼炉(1)包括熔炼炉内胆(11)和熔炼炉外壁(12)，熔炼炉内胆(11)紧贴熔炼炉外壁(12)设置，熔炼炉内胆(11)的底部设有加热器(13)，熔炼炉(1)通过导管与废气处理装置(2)相连通；所述废气处理装置(2)包括废气处理室(21)、过渡室(36)和滤网(45)，废气处理室(21)的顶部固联有外固定座(22)，外固定座(22)的内部设有内转动座(23)，内转动座(23)的顶部开设有进液口(24)，进液口(24)的一端通过导管与熔炼炉(1)相连通，进液口(24)的另一端与外固定座(22)与内转动座(23)的中间位置处相连通，外固定座(22)与内转动座(23)之间通过多个齿轮(26)啮合连接；所述齿轮(26)的底部固联有固定杆(27)，固定杆(27)的内部设有滑动板(28)；所述内转动座(23)的底部固联有连接杆(30)，连接杆(30)的外部底端位置处设有风扇(31)；所述废气处理室(21)的底部通过导料管(35)与过渡室(36)相连通；所述过渡室(36)的顶部通过螺母(39)与废气处理室(21)固联，过渡室(36)的内部设有固定板(37)，固定板(37)的顶部固联有丝杠(38)，丝杠(38)与螺母(39)通过丝杠螺母副连接，且丝杠(38)的顶端位于废气处理室(21)的内部，过渡室(36)的一侧开设有第一出气口(48)；所述丝杠(38)的顶端固联有螺旋板(40)，螺旋板(40)的顶部通过转轴(41)与废气处理室(21)转动连接；所述外固定座(22)的一侧开设有凹槽(50)，转轴(41)的外部设有皮带(42)，皮带(42)的另一端穿过凹槽(50)并设在内转动座(23)的外部；所述废气处理室(21)的内部自左向右依次固联有隔板(43)、螺旋板(40)与滤网(45)，隔板(43)上等距设有多个单向阀(44)；所述废气处理室(21)的一侧开设有进气口(47)，废气处理室(21)的另一侧开设有第二出气口(49)；所述熔炼炉(1)的外部设有控制器，控制器用于控制加热器(13)的工作。