[发明专利]一种阻燃石头纸的制备方法

摘要

本发明涉及一种阻燃石头纸制备方法，包括1）复合阻燃剂的制备，2）改性纳米碳酸钙的制备，3）原料母粒的制备，4）阻燃石头纸的制备，最终得到含中间层及上、下两个表层为一体的阻燃石头纸。工艺简单，能使阻燃剂在石头纸中均匀分布，保障石头纸具有均一的阻燃性能，其阻燃等级高达94V－0级，同时具有较高的纵向拉伸屈服强度21‑48MPa和横向拉伸屈服强度24‑55MPa，且纵向尺寸变化率为52‑65%。应用范围更加广泛，成本低，不需要改造原有石头纸生产设备，生产的各种阻燃石头纸板直接通过压痕、无缝焊接就能制作各种阻燃石头纸周转箱、包装盒等。

主权项

1.一种阻燃石头纸制备方法，其特征在于包括下列步骤：1）复合阻燃剂的制备1A）按下列质量比备料：0.5～5%的阻燃增效协同剂、45～50%的聚磷酸铵、45～50%的三聚氰胺氰尿酸盐；总和为100%；1B）将步骤1A）的三种原料送入高速混合机中，在105‑130℃温度下，先以500‑800 r/min的速度混合2‑3min，再以1200‑1500 r/min的速度混合2‑3min，得到复合阻燃剂；2）改性纳米碳酸钙的制备2A）按下列质量比备料：94～98.95%的纳米碳酸钙粉、1～5%的偶联剂、0.05～1%的抗氧化剂；总和为100%；2B）先将步骤2A）的纳米碳酸钙粉和偶联剂送入高速混合机中，在105‑130℃温度下，以500‑800 r/min的速度混合2‑3分钟，之后加入抗氧化剂，再以1200‑1500 r/min速度混合2～3min，得到改性纳米碳酸钙粉；3）原料母粒的制备3A）按下列质量比备料：30～50%的改性纳米碳酸钙粉、20～30%的复合阻燃剂、5～30%的聚丙烯树脂、0.05～2%的硬脂酸锌、0～2%的硬脂酸钙；总和为100%；3B）将步骤3A）的原料投入双转子密炼机中，在150‑200℃温度下，密炼10‑25min后，送入挤出机中，在150‑250℃温度下，以600‑1200 r/min的转速挤出，切粒，得原料母粒；4）阻燃石头纸的制备4A）分别按下列质量比备料：中间层20‑60%的原料母粒、10‑40%的聚丙烯树脂；20‑40%的高密度聚乙烯树脂；总和为100%；上、下表层：40‑60%的原料母粒、40‑60%的聚丙烯树脂；总和为100%；4B）将步骤4A）的中间层原料混合均匀后，投入三层挤出机的中间层，控制主螺杆温度为120‑280℃，同时将上、下表层的原料混合均匀后，投入三层挤出机的上、下表层，控制副螺杆温度120‑250℃，在模头温度为250‑300℃下挤出后，得到含中间层及上、下两个表层为一体的阻燃石头纸。