[发明专利]一种锡粗精矿的处理工艺

摘要

本发明是一种锡粗精矿的处理工艺，包括的步骤有：将含锡粗精矿造浆后送入磁选机选出磁性矿物，非磁性矿物经过浮选作业浮出硫化矿物后再用摇床选别获得高品级的锡精矿和锡贫中矿产品，磁选获得的磁性矿物(即铁产品)与摇床产出的贫中矿合并用直流矿热炉处理，获得二氧化锡烟尘与初级铁锭。本发明所述的一种锡粗精矿的处理工艺，通过磁选、浮选、重选、直流矿热炉的选、冶联合技术组成较为先进的联合工艺流程处理锡粗精矿，较常规的粗精矿精选流程简单、流程短、易操作控制，提高了锡的回收率指标，同时回收了铁产品。

主权项

1.一种锡粗精矿的处理工艺，其特征在于，包括的步骤有：将含锡粗精矿造浆后送入磁选机选出磁性矿物，非磁性矿物经过浮选作业浮出硫化矿物后再用摇床选别获得高品级的锡精矿和锡贫中矿产品，磁选获得的磁性矿物(即铁产品)与摇床产出的贫中矿合并用直流矿热炉处理，获得二氧化锡烟尘与初级铁锭；所述的锡粗精矿为矿石经过破碎、三段或两段磨矿三段选别，次精矿集中复洗产出的产品，其含锡8％～20％，含硫3％～10％，含铁40％～50％；磁选流程为一粗、一精、一扫(视处理的粗精矿品位可增加一次精扫选作业)，磁选机磁场强度控制在3000～4000奥斯特，磁选时造浆的矿浆重量百分浓度控制在20％～30％，粗精矿粒度‑200目占40～60％；扫选的精矿合并粗选精矿进入精选作业，精选的磁性产品成为铁产品，其含铁品为58～60％，含锡为2～3％；扫选的非磁性产品(含锡15～25％)进入浮选除硫作业；非磁性产品经浓缩将矿浆重量百分浓度控制在40％～50％，送入搅拌桶，添加硫酸铜300～600g/t、黄药80～150g/t、松油30～50g/t，经充分搅拌后送入浮选机选别；泡沫产品为硫精矿，浮选的槽中产物进入摇床选别；浮选作业根据物料含硫品位可一次粗选，也可为一粗一扫；浮选的槽中产物进入分泥斗缓冲、分级箱分级再给入摇床进行两段选别，控制摇床给矿矿浆重量百分浓度20～25％，给矿量控制为同床型处理原矿石的70～80％；摇床两段选别产出品位大于40％的合格精矿和品位2～3％的贫中矿，相对于粗精矿的锡回收率分别为80～85％、12～15％；磁选产出的铁产品与摇床产出的贫中矿合并经干燥后添加：还原剂、硫化剂、熔剂混匀，送入直流矿热炉处理；控制一定的气氛，先硫化挥发锡，后还原铁；使用的还原剂为细度60目的焦煤粉，焦煤粉按10～20％的比例配入；温度控制在1000～1350℃，获得含锡大于40％的二氧化锡烟尘、含铁大于98％的初级铁锭，作业锡回收率大于90％，作业铁回收率大于95％。