[发明专利]一种铝合金表面着色方法

摘要

本发明公开了一种铝合金表面着色方法。首先用180cw的砂纸打磨，并进行除油操作对铝合金表面进行预处理，然后采用稀硫酸作为刻蚀液，以铝板为对电极进行微弧氧化。以氯化钠、重铬酸钾和硼酸的混合溶液作为着色剂进行阳极氧化处理。最后进行高温液封，冲洗后，烘干，即实现在铝合金表面着色。本发明方法绿色环保，制备工艺成本低，一次着色成型且铝合金表面色彩饱满，性质稳定，不易褪色。

主权项

1.一种铝合金表面着色方法，其特征在于具体步骤为：（1）取180cw的砂纸按照金相预磨机规格裁剪，并用金相预磨机对铝合金棒进行打磨；称取0.5~2g Na2SiO3·9H2O和2~6g Na3PO4加入50~200ml蒸馏水中，制得除油液，将打磨后的铝合金棒在70~90℃的除油液中除油1~2 min，并先后在乙醇和蒸馏水中超声10~15 min，得到处理后的铝合金棒；（2）以蒸馏水和浓硫酸体积比为1:7配制刻蚀液，设置微弧氧化电源频率为200~300Hz，占空比为20%~30%，电压为15~20 V，以步骤（1）处理后的铝合金棒为阳极，以铝板为对电极微弧氧化25~35 min，烘干，得到刻蚀后多孔铝合金棒；（3）在烧杯中加入3~5 g NaCl、2~3 g K2Cr2O7和1~2 g H3BO3在常温下搅拌溶解；以步骤（2）获得的刻蚀后多孔铝合金棒为阳极，以合金板为对电极设置阳极氧化电源电压为4~6 V，阳极氧化时间为20~40 min；着色后取出用蒸馏水冲洗，然后在300~500 mL温度为90~95℃的蒸馏水中进行高温液封20~30 min，取出后烘干即得到着色后的铝合金棒。