[发明专利]一种铁基粉末冶金零件的制造方法

摘要

本发明涉及一种铁基粉末冶金零件的制造方法，步骤：设计材料组成；混料；成型；烧结；感应加热；致密化；淬火和回火。本发明采用感应加热后立即进行热态致密化，致密化的力较小，效率高，致密化层的厚度较大，与传统粉末冶金工艺相比，本发明的制备方法成本较低，效率较高，制备的产品的密度更高，整体密度可以超过7.60g/cm3，接近粉末锻造的水平，而表面相对密度可以达到99％以上，基本实现表面致密化，大大提高高碳粉末冶金产品的整体密度或/和局部密度，有效提升零件的力学性能。

主权项

1.一种铁基粉末冶金零件的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)设计材料组成：碳：0.4～1.5％、铜：0～4％，镍：0～5％，钼：0～2％，铬：0～6％，锰：0～5％，不超过2％的不可避免的杂质，铁：余量，均为质量分数；2)混料：根据需要将铁、铬、钼、镍、锰、碳及铜等按质量百分比混合成混合粉，其中，铬、钼、铜、镍、锰以铁合金或母合金形式加入，碳以石墨形式加入，然后加入质量百分比含量为0.1～1％的润滑剂；3)成型：将设计好的模具安装到粉末冶金成型压机上，并将上述混合粉末进行压制，得到生坯；4)烧结：将成型的所述生坯在非氧化性气氛中进行烧结，烧结温度1000℃～1300℃，烧结时间1～300分钟，得到烧结件；5)感应加热：根据致密化程度的要求，将烧结的工件需要致密化的部位置于感应线圈的磁场中进行感应加热，工件加热部位的温度500～1200℃，加热的部位可为整体，也可为局部区域；6)致密化：根据致密化程度的要求和部位，选用挤压成形、整形、复压、表面滚压或横向轧制方法进行致密化处理；7)淬火和回火：将零件进行淬火和回火。