[发明专利]一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法

摘要

本发明公开了一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法，先将大面积的基体浸泡在环氧树脂溶液中，基体经升降－倾斜－水平位获得预涂覆基体；然后利用多喷嘴超声雾化喷涂，在预涂覆基体上表面垂直超声喷涂疏水涂料，经低温固化后在基体上表面制得抗剥离、大面积的超疏水涂层。本发明可以在各种基体表面制备面积不小于0.8m×0.8m的超疏水表面，所制得的超疏水涂层超疏水性能稳定，对水接触角大于153°，滚动角小于5°，具有良好的抗剥离性能，同时采用超声雾化喷涂提高了疏水涂料的利用率。

主权项

1.一种工业化抗剥离大面积超疏水表面的喷涂制备方法，其特征在于包括有下列步骤：步骤一，配环氧树脂液配1kg的环氧树脂液所需8～80g的双酚A环氧树脂、2～20g的固化剂与余量为丙酮，待用；步骤二，配疏水涂料液将1～50nm的疏水纳米二氧化硅颗粒与丙酮配制为浓度为1～10wt％的疏水涂料液，待用；步骤三，环氧树脂涂层制备步骤31，将基体(2)与夹具装配好，然后在夹具上装配好顶紧螺钉，连接好拉绳的同时与A升降机构(10)和B升降机构(11)调节好平衡位置；步骤32，平衡下降基体(2)至浸液槽(3)中，且与浸液槽(3)底部间隔0.5～1cm；步骤33，将步骤一的环氧树脂液倒入浸液槽(3)中，且使环氧树脂液与基体(2)上表面间隙2～5cm；使基体(2)完全浸泡在环氧树脂液中，静止浸泡1～2min后；步骤34，上升调节A升降机构(10)和B升降机构(11)，使挂有环氧树脂液的基体(2)离开环氧树脂液液面10～30cm；然后单独再上升调节B升降机构(11)，使挂有环氧树脂液的基体(2)倾斜10°～30°，且倾斜位保留5～20min后，下降调节B升降机构(11)，使挂有环氧树脂液的基体(2)平衡，从而制得在基体(2)表面涂覆一层环氧树脂涂层，即得到预涂覆基体；步骤四，超声喷涂制备超疏水涂层步骤41，将步骤二制得的疏水涂料液倒入涂料腔中，然后通过蠕动泵管与每个超声雾化喷嘴连接；通过调节蠕动泵转速10～50r/min、疏水涂料液的流量为1～5ml/min；步骤42，调节C升降机构(12)，使超声雾化喷嘴(1B)的喷口与预涂覆基体的上表面间隔距离记为d，d＝5～10cm，步骤43，开启蠕动泵、超声雾化喷嘴(1B)，雾化喷涂10～120s后停止，在温度22℃～40℃下静止30～120min后，制得超疏水涂层。