[发明专利]一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法

摘要

本发明公开了一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法，包括废纸浆料调浆步骤、废纸浆料浸泡润胀步骤、废纸浆料膨化步骤、废纸碎浆步骤、膨化牛皮碎片步骤、牛皮碎浆步骤、除渣筛查步骤、混合助磨剂步骤、磨浆步骤、网部抄造压榨步骤和后续造纸步骤，本发明利用废纸与牛皮碎料生产瓦楞芯纸，在碎浆步骤前对造纸材料进行充分的预处理，使造纸材料中的纤维在碎浆步骤中得到最大限度地解离和保持纤维的完整性，提高二次纤维在抄造步骤中的利用率。本发明工艺简单，生产过程更加节能环保，生产过程清洁无污染，且制浆过程中大幅度减少纤维损伤，大幅度减少纤维折断率，纤维使用率高，使制备得到的瓦楞芯纸的韧性和强度得到大幅度的提升。

主权项

1.一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)废纸初浆制作步骤，包括以下子步骤：(1.1)废纸浆料调浆步骤，将废纸破碎后投入浸泡池中浸泡，浸泡时间为10‑12小时，得到废纸浆料，经过输送管道将废纸浆料输送至搅拌设备中；(1.2)废纸浆料浸泡润胀步骤，将废纸浆料置于第一搅拌设备中，第一搅拌设备的内部温度控制在40‑50℃，将氢氧化钠水溶液加入第一搅拌设备中，将废纸浆料浸泡在氢氧化钠水溶液中5‑7h后，启动第一搅拌装置对氢氧化钠水溶液与废纸浆料进行搅拌，使氢氧化钠水溶液与废纸浆料中的纤维充分混合，3‑4min内完成润胀，得到润胀废纸浆料；(1.2)废纸浆料膨化步骤，将润胀废纸浆料输送至第一高压反应釜内，并在对第一高压反应釜进行注水加压，压力控制在10‑20MPa，稳压5‑8min，瞬间卸压，在2秒内卸除第一高压反应釜内的压力，得到废纸膨化浆料；(1.3)废纸碎浆步骤，通过输送管道将废纸膨化浆料输送至第一碎浆设备，把第一碎浆设备温度控制在40‑50℃，把第一碎浆设备中的打浆装置控制在以300‑700rpm/min的转速碎浆，得到废纸初浆；(1.4)污泥污水处理步骤，从第一碎浆设备底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将污水输送至污水净化处理设备净化处理；(2)牛皮初浆制作步骤，包括以下子步骤：(2.1)膨化牛皮碎片步骤，将牛皮废料碎片放置于第二高压反应釜中，并将第二高压反应釜内的温度控制在40‑50℃，通入一氧化碳至压力为18‑25Mpa，保压1‑3h，瞬间卸压，在2秒内卸除第二高压反应釜内的压力，得到膨化牛皮废料；(2.2)牛皮碎浆步骤，将膨化牛皮废料通过输送设备输送至第二碎浆设备中，将第二碎浆设备中的温度控制在40‑50℃，把第二碎浆设备中的打浆装置控制在以400‑600rpm/min的转速碎浆，启动第二碎浆设备，碎浆时间控制在20‑40min，得到牛皮初浆；(3)除渣筛查步骤，将废纸初浆和牛皮初浆分别进行高浓除渣步骤、粗筛选步骤、低浓除渣步骤、精筛选步骤和浓缩步骤后，制成适合造纸的废纸纤维浆料和牛皮纤维浆料，废纸纤维浆料的成浆浓度控制在4‑5％，皮革纤维浆料的成浆浓度控制在8‑10％；(4)混合助磨剂步骤，将废纸纤维浆料和牛皮纤维浆料通过输送设备输送至第二搅拌设备中，将第二搅拌设备中的温度控制在40‑50℃，废纸纤维浆料与牛皮纤维浆料的重量比为1:0.2‑0.3，往第二搅拌设备中投入硬质助磨剂，硬质助磨剂的添加量占浆料总质量的5‑15％，启动第二搅拌设备将废纸纤维浆料、牛皮纤维浆料和助磨剂搅拌均匀，得到瓦楞芯纸初浆；(5)磨浆步骤：将瓦楞芯纸初浆输送至磨浆机进行磨浆，并在磨浆过程中定量向磨浆机投入天然牛胶，天然牛胶的投入速度为6克/秒，经过磨浆后硬质助磨剂与纤维之间产生摩擦作用，促进纤维的帚化，提升纤维的强度，并在磨浆时投入天然牛胶，使废纸纤维与牛皮纤维相互粘结形成交织成网状纤维，得到高强度浆料；(6)网部抄造压榨步骤，将高强度浆料输送至抄造池进行抄造形成瓦楞芯纸层，将瓦楞芯纸层输送至后压榨步骤，将含水率降低至60％以下；(7)后续造纸步骤，将经过压榨部压榨的瓦楞芯纸层输送至烘缸部烘干、后烘缸部干燥；(8)成品，收卷后得到瓦楞芯纸。