[发明专利]一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法

摘要

本发明属于一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法，它包括竹材的采集、横截及竹筒分选、去竹筒内节、开槽、高温高压蒸煮、刨青刨黄展开、压板干燥、对均厚竹片材进行宽度方向剪裁加工，得到矩形截面同宽度的竹规格片、将两片材质和尺寸相同的竹规格片，竹黄面对竹黄面胶合在一起，制成尺寸稳定的竹规格材，组成竹规格片的两片竹规格片应具有对称性等步骤。本发明能制备尺寸规格、性能稳定、变形小的竹规格材以适应大规模生产，具有方法节能省料，产品具有坚固牢靠，韧性好，长久使用不开裂，无曲翘，方便了运输储存的优点。

主权项

1.一种适应大规模生产的竹规格材的制备方法,其特征在于：包括如下步骤,（1）竹材的采集：采集竹梢部直径达到10cm以上的新鲜毛竹，外观无霉烂、虫孔、腐朽、开裂，颜色均匀，无明显色变和烂黑，竹龄5年；（2）横截及竹筒分选：横截长度依据竹材围径及长度的不同共分为六个等级，分别为38cm、53cm、96cm、84cm、76cm、70cm，即竹材小头直径大于13cm截断长度为38cm，竹材小头直径在12.5～13cm之间截断长度为53cm，竹材小头直径在11.5～12.5cm之间截断长度为96cm，竹材小头直径在10～11.5cm之间截断长度为84cm，竹材小头直径在9.5～10cm之间截断长度为76cm，竹材小头直径在8.5～9.5cm之间截断长度为70cm；横截后，按照壁厚进行分选；（3）去竹筒内节：采用竹材去内节装置先用冲节刀将竹筒的内部节隔撞破，再用冲节刀轴上的铣刀快速转动将竹筒的内节磨平，得到内壁光滑贯通的竹筒，残留内节高度≤2mm；（4）开槽：将竹筒放到传送带上，用圆锯机对去内节的竹筒进行纵向开槽，开槽宽度为锯片厚度，小头直径在12.5～13cm的根部竹筒均剖四等瓣，小头直径在10～12.5cm的中部竹筒均剖三等瓣，小头直径在8.5～10cm的稍部竹筒均剖二等瓣，得片竹筒；（5）高温高压蒸煮：将同厚的片竹筒置入密封的蒸煮罐中，向蒸煮罐中注入饱和蒸汽，压力为1.1mpa，蒸煮罐内蒸汽温度200℃，蒸煮时间7～10min，得蒸煮竹片；（6）刨青刨黄展开：将从蒸煮罐中取出的蒸煮竹片用刨青展开一体机展开、刨青、刨黄，且为蒸煮竹片打眼和定型，刨青面和刨黄面的刨削量依据竹壁厚度而定，最终的竹片材厚度分别为4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15 mm，得展开竹片材；（7）压板干燥：对展开竹片材的刨青面和刨黄面用压板干燥进行双面刨，并同时进行喷蒸干燥，干燥温度85～95°C，使展开竹片材的含水率降低至10%，得均厚竹片材；（8）竹规格片：对均厚竹片材进行宽度方向剪裁加工，得到矩形截面同宽度的竹规格片，竹规格片应标分竹青面和竹黄面；竹规格片的长度序列为0.3，0.45，0.6，0.75，0.9，1.05，1.2，1.5m；竹规格片厚度序列为：4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15 mm；竹规格片宽度序列为：60，70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，170，180，210 mm；（9）竹规格材：将两片材质和尺寸相同的竹规格片，竹黄面对竹黄面胶合在一起，制成尺寸稳定的竹规格材，组成竹规格片的两片竹规格片应具有对称性；竹规格材的长度序列为0.3，0.45，0.6，0.75，0.9，1.05，1.2，1.5m；竹规格材的宽度序列为： 60，70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，170，180，210 mm；竹规格材厚度序列为：8，10，12，14，16，18，20，22，24，26，28，30 mm；竹规格材通过层积用来制备竹集成材。