[发明专利]一种牛蓝湿革制备工艺

摘要

本发明涉及皮革加工技术领域，提供一种得革面积大、生长纹路开、综合性能佳、环境污染小的牛蓝湿革制备工艺，通过所述牛蓝湿革制备工艺制作的牛蓝湿革张幅大、纹路开，粒面紧实细致、颜色一致、厚度均匀，革身柔软丰满有弹性，物理强度高，并且该生产工艺流程简单易实现，生产成本适当，实施过程中还采用了废水循环利用、少灰少硫保毛脱毛、无氨脱灰软化、无盐浸酸铬鞣等等清洁生产技术，可以节约制革用水，显著减轻制革污染，降低污染治理成本，具有良好的节能减排效益，适合产业化生产使用；所述牛蓝湿革制备工艺具体包括牛原料皮组批→浸水→脱毛、膨胀→去肉→剖层→脱灰、软化→预处理→挤水、片皮→浸酸、铬鞣→水洗、出鼓。

主权项

1.一种牛蓝湿革制备工艺，其特征在于：依次包括如下工序:牛原料皮组批→浸水→脱毛、膨胀→去肉→剖层→脱灰、软化→预处理→挤水、片皮→浸酸、铬鞣→水洗、出鼓；其中，所述浸水工序为：试剂用量以原料皮重量为基准计，在转鼓内加入温度为20‑25℃的水50‑100份，温度为20‑25℃的浸水循环废液50‑100份，加入杀菌剂0.1‑0.2份，工业盐2‑4份，转动30min；再加入浸水助剂0.2‑0.4份，脱脂剂0.1‑0.2份，纯碱0.2‑0.4份，转动20min，停20min，转停重复2‑3次；加入浸水复合酶制剂0.1‑0.3份，浸水助剂0.1‑0.3份，转动30min，停30min，转停重复2‑4次；以后每转动10min，停50min，转停重复8‑10次；排液，浴液依次经过过滤、沉淀操作处理后回收至浸水废液收集池，作为所述浸水循环废液回用于浸水工序中；所述脱毛工序为：试剂用量以原料皮重量为基准计，在转鼓内加入温度为20‑25℃的水70‑120份，浸灰助剂0.5‑1.5份，硫氢化钠0.1‑0.5份，转动30min；加入石灰1‑1.5份，转动20min，停20min，转停重复2‑3次；加入硫氢化钠0.5‑1份，转动30min，滤毛60min，废牛毛回收利用；所述膨胀工序为：试剂用量以原料皮重量为基准计，加入硫化钠0.1‑0.3份，环保型膨胀剂0.2‑0.5份，转动20min，停20min，重复2‑3次；加入环保型膨胀剂0.5‑1份，浸灰助剂0.5‑1份，浸灰酶0.1‑0.3份，转动10min，停20min，转停重复2‑4次；加入环保型膨胀剂0.5‑1份，脱脂剂0.05‑0.1份，转动10min，停20min，转停重复2‑4次；补加20‑25℃的膨胀循环废液20‑50份，转动5min，停25min，转停重复2‑4次；补加20‑25℃的膨胀循环废液50‑100份，转动10min，停50min，转停重复5‑10次；排液，浴液依次经过过滤、沉淀操作处理后回收至膨胀废液收集池，作为所述膨胀循环废液回用于膨胀工序中；所述脱灰、软化工序为：试剂用量以剖层后所得头层膨胀皮料重量为基准计，在转鼓内加入温度为28‑32℃的水20‑50份，温度为28‑32℃的脱灰软化循环废液20‑50份，无铵脱灰剂1.0‑1.5份，脱脂剂0.01‑0.05份，转动20‑60min；加入无氨软化酶0.1‑0.5份，转20‑60min，调节浴液终点pH为7.0‑8.0；排液；所述预处理工序为：试剂用量以剖层后所得头层膨胀皮料重量为基准计，在转鼓内加入温度为25‑30℃的水20‑50份，加入1‑2％的有机硅改性聚氨酯，转动60min；加入两性有机物合成鞣剂2‑5份，转动60min；加入两性有机物合成鞣剂2‑5份，转动180min，然后转5min，停55min，转停重复5‑8次；补加50‑55℃的预处理循环废液30‑50份，转动60min；补加50‑55℃的预处理循环废液80‑120份，调节浴液温度至40‑42℃，转动120min；排液，浴液依次经过过滤、沉淀操作处理后回收预处理废液收集池，作为所述预处理循环废液回用于预处理工序中；所述浸酸工序为：试剂用量以片皮后所得预处理皮料重量为基准计，在转鼓内加入温度为25‑30℃的水20‑50份，加入甲酸钠1‑2份，转动20min；加入浸酸剂2‑5份，转动90‑120min，调节浴液终点pH为3.8‑4.2；所述铬鞣工序为：试剂用量以片皮后所得预处理皮料重量为基准计，加入鞣制助剂1‑2份，耐撕裂油0.5‑1份，转动60min；加入铬鞣剂4‑6份，转动120min；加入提碱剂0.1‑0.3份，转动120‑300min，调节浴液pH至3.8‑4.0；补加50‑55℃的铬鞣循环废液80‑120份，调节浴液温度至40‑42℃，转动120min；排液，浴液依次经过过滤、沉淀操作处理后回收铬鞣废液收集池，作为所述铬鞣循环废液回用于铬鞣工序中。