[发明专利]采用深冷技术与转轮相结合回收废气中溶剂的方法

摘要

本发明涉及一种采用深冷技术与转轮相结合回收废气中溶剂的方法，主要用于高浓度、中低风量的甲基异丁基酮废气的回收处理，通过预冷器、分子筛干燥器、深冷器、吸附转轮依次组合将高浓度、中低风量的甲基异丁基酮的废气处理达标。采用分子筛干燥技术，解决了深冷过程中结霜堵塞管道的问题。经深冷回收废气中的甲基异丁基酮，甲基异丁基的回收率达到99.7%。尾气再经转轮吸附后达标排放。在保证尾气达标排放的同时，解决溶剂回收率低及含水率高等问题。

主权项

1.一种采用深冷技术与转轮相结合回收废气中溶剂的方法，其特征是：步骤1：由车间过来的有机废气经过前预冷器进行冷凝，保证冷却器出口温度在0‑10℃，冷凝下来的有机溶剂和水分进入溶剂接收槽；步骤2：由预冷器出来的有机废气，进入分子筛吸附器中进行水分深一步的脱除，所述的步骤2中为了保证工艺尾气露点温度在‑40‑60℃，在干燥排气管上设置在线露点测定仪，对干燥过程进行监控，且露点仪与冷冻机组开机联锁，当干燥排风露点大于‑20℃，深冷机组锁定不能运行；步骤:3：分子筛干燥后的有机废气经脱附风机至冷凝器中进行深冷回收，经过冷凝的有机溶剂进入有机溶剂接收槽，所述的步骤3中深冷器进口冷媒温度在‑42至‑45℃之间，深冷器出口温度控制在‑35至‑38℃之间；步骤4：经过冷凝后排放的有机废气与进入深冷之前的废气通过换热进入转轮进行有机废气的再次吸附，经过测定达标后排放；步骤5：经吸附浓缩的有机溶剂经过蒸汽加热器2中的热风从转轮中带出，完成转轮的再生，所述的步骤5中转轮再生的温度控制在150‑200℃之间；步骤6：再生和吸附后的有机废气在经蒸汽加热后进入分子筛吸附器中，带出分子筛中的水分，完成分子筛的再生过程；所述的步骤6中分子筛再生温度在150‑200℃之间，分子筛的再生周期为4至8小时，经过冷冻下来的有机溶剂纯度较高，回收的有机溶剂可以直接取回使用。