[发明专利]一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺在审

专利信息
申请号: 201811547479.5 申请日: 2018-12-18
公开(公告)号: CN109554876A 公开(公告)日: 2019-04-02
发明(设计)人: 周昭瀚 申请(专利权)人: 广东易通纺织科技有限公司
主分类号: D06C11/00 分类号: D06C11/00;D06C15/02;D06C13/10
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 张金福;江裕强
地址: 515000 广东省汕*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明涉及面料后整加工处理技术领域,尤其是涉及一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺。双面保暖针织抓毛布料处理工艺包括如下步骤:正面抓毛→反布,底面抓毛→底面逆毛梳毛→底面逆毛烫毛→底面顺毛剪毛→反布,正面逆毛梳毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛。本发明的优点是:简化了加工过程,降低加工生产成本,提高加工效率,采取两面抓毛工艺来提高布料的本身厚度,从而使布身两面形成一层空气层,提高布料的保暖效果,又经过梳毛烫毛剪毛工序,从而减少了面料掉毛率,使面料更加整齐,实用,美观,上档次。
搜索关键词: 布料 底面 剪毛 烫毛 处理工艺 梳毛 针织 保暖 面料 反布 加工处理技术 加工生产成本 保暖效果 加工效率 空气层 布身 掉毛 美观 整齐
【主权项】:
1.一种双面保暖针织抓毛布料处理工艺,其特征在于,所述双面保暖针织抓毛布料处理工艺包括如下步骤:正面抓毛→反布,底面抓毛→底面逆毛梳毛→底面逆毛烫毛→底面顺毛剪毛→反布,正面逆毛梳毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛→正面逆毛烫毛→正面顺毛剪毛;S1:正面抓毛:通过送布机向抓毛机送入布料,将送布机的转筒调制为65转/min,前进布张力调制为1.03N送布,抓毛机采用顺逆针抓毛方法,抓毛机的进布速度调至19米/min,抓毛机的顺针调制40转/min,抓毛针抓力调至3kg,抓毛机的逆针调至18转/min,抓毛针抓力调至2.5kg,后出布张力调制为1.04N;S2:反布,底面抓毛:对S1加工好的布料进行翻转操作,使得布料底面面向抓毛针,再通过送布机向抓毛机送布,将送布机的转筒调制为65转/min,前进布张力调制为0.994N进行送布,抓毛机采用顺逆针抓毛方法,抓毛机的进布速度调至19米/min,抓毛机的顺针调制40转/min,抓毛针抓力调至3kg,抓毛机的逆针调至18转/min,抓毛针抓力调至2.5kg,后出布张力调制为1.04N;S3:底面逆毛梳毛:继续进布,梳毛机转筒调至75转/min,进布速度调至24米/min,进布张力调至1.03N,左右梳毛刷调至26米/min,出布张力调至1.035N,落布张力调至1.4N,梳毛刷倾斜设置,梳毛刷与进布布面成45度夹角;S4:底面逆毛烫毛:通过S3梳毛加工后的布料向烫毛机输送,进布布速度调至30米/min,进布张力调至1.64N,烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至190℃‑200℃,前烫辊调至500转/min,后烫辊调至550转/min,出布张力调至1.1N,烫辊与布面之间的距离设置为1cm‑1.5cm,烫毛方向与抓毛方向相反;S5:底面顺毛剪毛:剪毛机的剪毛方向与抓毛方向相同,进布布速调至17.8米/min,进布张力调至1.7N,出布速度调至18.3米/min,出布张力调至1.5N,落布张力调至1.38N,落布速度调至24.6米/min,剪毛圆刀压力调至8kg,剪毛圆刀转速调至1100转/min,剪毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为60°‑70°,剪毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.5cm‑0.7cm;S6:反布,正面逆毛梳毛:对S5加工好底面的布料进行翻转操作,使得布料正面面向梳毛刷,梳毛机转筒调至75转/min,进布速度调至24米/min,进布张力调至1.03N,左右梳毛刷调至26米/min,出布张力调至1.035N,落布张力调至1.4N,梳毛刷倾斜设置,梳毛刷与进布布面成45度夹角;S7:正面逆毛烫毛:通过S5梳毛加工后的布料向烫毛机输送,进布布速度调至30米/min,进布张力调至1.64N,烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至190℃‑200℃,前烫辊调至500转/min,后烫辊调至550转/min,出布张力调至1.1 N,烫辊与布面之间的距离设置为1cm‑1.5cm,烫毛方向与抓毛方向相反;S8:正面顺毛剪毛:毛机的剪毛方向与抓毛方向相同,进布布速调至17.8米/min,进布张力调至1.7N,出布速度调至18.3米/min,出布张力调至1.5N,落布张力调至1.38N,落布速度调至24.6米/min,剪毛圆刀压力调至8kg,剪毛圆刀转速调至1100转/min,剪毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为70°‑80°,剪毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.4cm‑0.6cm;S9:正面逆毛烫毛:通过S5梳毛加工后的布料向烫毛机输送,进布布速度调至30米/min,进布张力调至1.64N,烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至190℃‑200℃,前烫辊调至500转/min,后烫辊调至550转/min,出布张力调至1.1N,烫辊与布面之间的距离设置为0.5cm‑0.7cm,烫毛方向与抓毛方向相反; S10:正面顺毛剪毛:毛机的剪毛方向与抓毛方向相同,进布布速调至17.8米/min,进布张力调至1.7N,出布速度调至18.3米/min,出布张力调至1.5N,落布张力调至1.38N,落布速度调至24.6米/min,剪毛圆刀压力调至8kg,剪毛圆刀转速调至1100转/min,剪毛圆刀与进布槽所形成的夹角调至为60°‑70°,剪毛圆刀尖部与布面之间的距离设置为0.4cm‑0.6cm。
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