[发明专利]一种镁锂合金表面提高耐磨耐蚀性微弧氧化复合处理方法

摘要

一种镁锂合金表面提高耐磨耐蚀性微弧氧化复合处理方法，将处理过的镁锂合金样品浸入复合电解液中，搅拌并冷却，用微弧氧化电源设备对镁合金进行氧化处理，将经过预处理后的镁锂合金样品作为阳极，不锈钢电解池兼作阴极，在镁合金微弧氧化过程中实现一步原位封孔，从而在镁合金表面获得低空隙和高耐蚀耐磨性的微弧氧化复合陶瓷膜；得到的复合膜层具有硬度更高，绝缘性能更好，耐腐蚀性能、耐磨性能和抗氧化性能更强的特点。

主权项

1.一种镁锂合金表面提高耐磨耐蚀性微弧氧化复合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、样品预处理：用500～1000#的水砂纸依次打磨镁锂合金样品表面至其粗糙度Ra≈0.18μm；采用洗涤剂对打磨后样品表面进行清洗以去掉油污，然后用蒸馏水冲洗；(2)、复合电解液配制：配置电解液前，将SiC颗粒进行酸洗和碱洗，以去除杂质和油污；微弧氧化处理所用的基础电解液由蒸馏水、Na2SiO4·9H2O和NaOH组成，Na2SiO4·9H2O和NaOH在蒸馏水中的加入量分别为20g/L和5‑10g/L，辅助添加剂的加入量为2g/L的Na2WO4、0.6g/L的Na2MoO4和10ml/L的C6H5Na3O7，充分搅拌溶解后，在电解液中添加2‑4g/L的SiC颗粒，并充分搅拌，即可获得所用的复合电解液；(3)、微弧氧化处理：将处理过的镁锂合金样品浸入复合电解液中，搅拌并冷却，用微弧氧化电源设备对镁合金进行氧化处理，将经过预处理后的镁锂合金样品作为阳极，不锈钢电解池兼作阴极；电源设定频率为200Hz，占空比10％，电压为300V～400V；微弧氧化处理过程中电解液温度始终保持在25～30℃之间，时间为5～10min；微弧氧化处理结束后，用自来水将样品冲洗干净，自然晾干，即可得到厚度约为10μm的微弧氧化复合膜层，氧化膜表面光滑。