[发明专利]一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺

摘要

本发明公开了一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，属于硬质合金刀具生产的技术领域。具体工艺：配料→球磨机混合→干燥→擦筛→压型→烧结的步骤、各步骤的回收装置的使用，保证了硬质合金产成品的内部组织稳定性和合格率，实现了提高硬质合金成品毛坯质量的目的，整个工艺能够解决现有技术对成品毛坯工艺进行改进，生产合格率达不到理想状态，具有很强的针对性。在整个过程中，控制湿磨温度，控制干燥过程的冷却和混合料的湿度，最后改进湿磨材质舟皿进而控制石蜡的有效排出，可以大大提高成品毛坯的合格率，保证产品质量；各步骤的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。

主权项

1.一种有效提高硬质合金圆刀毛坯合格率的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、配制：将粒度为0.6‑1.0微米碳化钨粉末、粒度为1.0‑1.5微米的钴粉和添加剂按重量比为87.2‑90.6:8‑11:0.4‑0.8配置成预制混合料；B、球磨机湿磨：B1、先将占总重量比10％的无水乙醇润湿球磨机内壁；B2、在球磨机中先加入预制混合料和剩余的无水乙醇进行湿磨；B3、后加入成型剂继续湿磨制成预制浆料；湿磨整个过程中，使用冷水机构保证球磨机内部的预制混合料在5‑15℃恒温环境下进行湿磨；C、干燥：将步骤B中的预制浆料卸出，进行过滤得到预制沉淀物，将预制沉淀物加到双螺旋混合器(8)中进行干燥处理，得到颗粒混合料；D、擦筛：将颗粒混合料倒入振动器中使用60‑80目不锈钢筛网进行擦筛处理，制成粉末状成品混合料；E、压型：使用冲压模具在油压冲压机上进行压型制成预制毛坯，将其盛放在石墨材质舟皿(9)中，并进行有序堆叠至30‑40层；F、烧结：堆叠完成的预制毛坯放入真空一体烧结炉，全过程以5‑8slm流速的氩气，同时使用脱蜡回收装置和真空发生器进行负压脱蜡和真空烧结工作，冷却至60‑80℃出炉，并检验毛坯质量符合要求后入库。