[发明专利]一种从藜麦中提取藜麦天然肽和酶解制藜麦肽的方法

摘要

本发明公开了一种从藜麦中提取藜麦天然肽和酶解制藜麦肽的方法，该方法工艺简单，易于控制，易实现工业化生产，为藜麦食品工业化提供了新途径；生产过程中无有害物质产生，达到了清洁生产的标准；同时，提高了藜麦的食用价值和生理功能。

主权项

1.一种从藜麦中提取藜麦天然肽和酶解制藜麦肽的方法，其特征在于：从藜麦中提取藜麦天然肽的方法包括以下步骤：S001：清除藜麦种仁中的杂质，将其置于阳光下或者烘房中去除多余的水分，使藜麦种仁的含水率低于13％，存储待用；S002：用50‑60℃的无离子水浸泡藜麦种仁4‑5小时，使之充分吸水透心膨胀，其中藜麦种仁与无离子水的固液比为1:4；S003：将浸泡过的藜麦种仁连同无离子水一并倒入磨浆机中进行磨浆，形成悬浮浆液；S004：在磨好的悬浮浆液中加入无离子水，使其固液比达到1:8；S005：在悬浮浆液中加入浓度为20％的NaOH溶液，调节悬浮浆液的PH值至7.5；S006：将PH值为7.5的悬浮浆液置于微波萃取罐中，启动微波萃取罐的最小功率档位进行升温，控温60℃，微波总时间为30min，之后再在50‑60℃的环境下保温30min；S007：将微波处理过的悬浮浆液排出，冷却至温度小于45℃，之后用200目滤布三足离心机过滤，其中滤渣收集做后续的酶解原料，透过液进行下一步操作；S008：经200目滤布三足离心机过滤后的透过液用微滤膜微滤及用10000Da和5000Da超滤膜超滤，微滤的浓夜和两级超滤的浓夜合并到经200目滤布三足离心机过滤后的滤渣中做后续的酶解原料；S009：经5000Da超滤膜超滤后的透过液，放入旋转蒸发器进行浓缩，控温60℃，浓缩至20°Bé，将浓缩液排出并冷却至室温，再置于能深度冷冻到‑30℃的冷库或冰柜中，冷冻至‑30℃，并保持1小时；S010：取出冷冻至‑30℃的冰块，将其打碎至小于40mm的小块，置于微波真空干燥机中干燥，温控60℃，干燥至其含水率低于7％时结束干燥工序；S011：得到藜麦天然肽产品，产品颜色接近藜麦种仁颜色，肽段主要分布为4肽至12肽，占总肽量的85％以上；酶解制藜麦肽的方法，包括以下步骤：S101：将从藜麦中提取藜麦天然肽步骤S008中经200目滤布三足离心机过滤后的滤渣、微滤的浓夜和两级超滤的浓夜合并，加入适量无离子水，配制成浓度为7％‑8％的悬浮浆液；S102：在S101配置的悬浮浆液中加入浓度为20％的NaOH溶液，调节其PH值至9.0；S103：将PH值为9.0的悬浮浆液置于微波萃取罐中，启动微波萃取罐的最小功率档位进行升温，控温58℃，微波总时间为30min，之后再在50‑58℃的环境下保温30min；S104：将微波处理过的悬浮浆液排出，冷却至温度小于45℃，之后用15％的醋酸溶解1.5％的壳聚糖溶液调节悬浮浆液的PH值至5.0，使未碱溶的蛋白质、淀粉、糖类、脂类等沉出，静置1—2小时分层；S105：将已沉析分层的悬浮浆液用400目滤布三足离心机进行过滤，滤渣收集待用，透过液进行下一步操作；S106：经400目滤布三足离心机过滤后的透过液用浓度为20％的NaOH溶液调节PH值至8.5，添加碱性蛋白酶，添加量为液体量的2.5‰；S107：置于微波萃取罐中，微波辅助酶解，控温60℃，微波总时间为30min，再在50‑60℃的环境下保温30min，检测酶解液的PH值，当PH值小于7.5时，用浓度为20％的Na0H溶液调节PH值至7.5，后添加木瓜蛋白酶，添加量为酶解液量的1.5‰，当PH值大于7.5时，直接添加木瓜蛋白酶，添加量为酶解液量的1.5‰，之后继续微波辅助酶解，控温55℃，微波总时间为20min，再在45‑55℃的环境下保温20min；S108：木瓜蛋白酶的酶解结束后，将酶解液置于微波萃取罐中，启动最大功率档位，升温至85‑90℃，保温5‑8min，灭酶活；S109：将已灭酶活的酶解液排出，放入旋转蒸发器进行浓缩，浓缩至20°Bé，结束浓缩工序；S110：将浓缩液排出，冷却至室温，再置于能深度冷冻到‑35℃的冷库或冰柜中，冷冻至‑35℃，并保持1小时；S111：取出冷冻至‑35℃的冰块，将其打碎至小于40mm的小块，置于微波真空干燥机中干燥，干燥至其含水率低于7％时结束干燥工序；S112：得到白色微灰的酶解藜麦肽，肽段主要分布为4肽至12肽，占总肽量的75％以上；S113：经400目滤布三足离心机过滤的已沉析分层的悬浮浆液所得滤渣，在温度小于75℃的条件下进行干燥，得到以淀粉为主要成分，蛋白质含量不少于6％，同时含少量糖类、脂类的藜麦粉。