[发明专利]一种复杂高温合金多联导向叶片铸件的铸造成型工艺

摘要

本发明公开了一种复杂高温合金多联导向叶片铸件的铸造成型工艺，属于精密铸造技术领域。该工艺是制备铸件本体蜡模，将其与浇冒系统组焊成模组；对模组进行耐火涂料的逐层涂挂，送入脱蜡釜进行脱蜡，送入焙烧炉进行高温预焙烧；在型壳外部采用阶梯型的方式包裹并绑紧耐火保温棉；对高温合金棒材进行重熔冶炼得高温合金金属液；在浇注前，再次将型壳送入焙烧炉，之后送入真空感应浇注炉内，将高温合金金属液浇注进型壳中；浇注完成后保温，出炉后进行清壳、切割、喷砂和打磨。本发明有效减少或消除了热节叶片与小缘板连接位置易于产生的疏松及裂纹等铸造缺陷，将成品率提升至75％‑80％，该工艺适用于复杂高温合金多联导向叶片的铸造。

主权项

1.一种高温合金多联导向叶片铸件的铸造成型工艺，所述多联导向叶片包括大缘板、小缘板和叶身，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：用压蜡机向金属模具中注入蜡料，制备成多联导向叶片铸件本体蜡模，将铸件本体蜡模与浇冒系统组焊在一起，获得模组；步骤二：在恒温恒湿室对模组进行耐火涂料的逐层涂挂，制备成型壳；步骤三：将型壳送入脱蜡釜进行脱蜡；步骤四：将脱蜡后的型壳送入焙烧炉进行高温预焙烧，高温预焙烧温度为1050±20℃；步骤五：在经过步骤四高温预焙烧处理后的型壳外部采用阶梯型的方式包裹并绑紧耐火保温棉；所述阶梯型的方式是在冒口及浇道位置包裹并绑紧两层耐火保温棉，在铸件的大缘板至铸件中间位置包裹并绑紧一层耐火保温棉，铸件下半部分不包裹耐火保温棉；所述耐火保温棉的单层厚度为3mm‑10mm；步骤六：使用真空感应熔炼炉对高温合金棒材进行重熔冶炼，得高温合金金属液；步骤七：在浇注前，再次将经过步骤五处理后的型壳送入焙烧炉，进行1050±20℃的高温终焙烧，之后送入真空感应浇注炉内，将步骤六制得的高温合金金属液浇注进型壳中，浇注温度1500±10℃；步骤八：浇注完成后，在真空状态下保温5min‑10min，随后出炉冷却；步骤九：经过清壳、切割、喷砂和打磨得到高温合金多联导向叶片铸件。