[发明专利]一种建筑固体废弃物回收分类利用处理方法

摘要

一种建筑固体废弃物回收分类利用处理方法，步骤1：建筑固体废弃物收集装置收集建筑固体废弃物，分类筛选回收、粉碎处理。步骤2：金属和非金属筛选装置筛选金属垃圾和非金属垃圾，再利用人工进行木材垃圾和固块混凝土筛选；木材垃圾再利用木材破碎机破碎作为其他建筑辅材，将筛选出的固块混凝土再利用粉碎机进行粉碎处理得到铺路基料。步骤3：将铺路基料先利用不同粒径固块混凝土筛选装置进行分级筛选，筛选出A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土，备用。步骤4：制备铺路基料。步骤5：铺路，反复压实；验收。本发明得到的铺路基料的组分简单，利用建筑固体废弃物进行回收粉碎再利用，处理效率高，处理成本低，综合利用率高，值得推广。

主权项

1.一种建筑固体废弃物回收分类利用处理方法，其特征在于，包括有以下步骤：步骤1：将建筑施工现场的产生的建筑固体废弃物通过建筑固体废弃物收集装置A统一收集，运输至建筑固体废弃物集中处理地进行分类筛选回收、粉碎处理；步骤2：进入建筑固体废弃物集中处理地后，利用金属和非金属筛选装置B进行金属垃圾和非金属垃圾筛选；将筛选出的金属垃圾统一回收冶炼再加工，非金属垃圾主要包括固块混凝土、墙皮腻子、木材废料；将筛选出的非金属垃圾再利用人工进行木材垃圾和固块混凝土筛选；将筛选出的木材垃圾再利用木材破碎机E破碎作为其他建筑辅材再利用，将筛选出的固块混凝土再利用粉碎机D进行粉碎处理得到铺路基料；混凝土块破碎的设备D针对不同粒径混凝土块破碎还设有一个替换动鄂板；步骤3：将铺路基料先利用不同粒径固块混凝土筛选装置F进行分级筛选，筛选出A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土；A粒径固块混凝土的直径范围为16‑25mm；B粒径固块混凝土的直径范围为5‑15mm；将A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土分别浸入水中，将可溶于水的墙皮腻子溶解，捞出不可溶解的固块混凝土；得到纯净的A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土备用；步骤4：取A粒径固块混凝土25‑45重量份，B粒径固块混凝土35‑75重量份，基质沥青80‑100重量份，砂浆60‑85重量份，SBR丁苯橡胶12‑28重量份，低粘度醇酸树脂10‑20重量份，消泡剂4‑10重量份，流平剂8‑15重量份，增塑剂12‑25重量份，交联剂7‑11重量份，制成铺路基料；步骤5：将铺路基料运送至需要铺路的地段，夯实地基，在地基上表面铺一层A粒径固块混凝土，铺设一层B粒径固块混凝土，铺设一层砂浆，砂浆将A粒径固块混凝土和B粒径固块混凝土之间的空隙填充密实；SBR丁苯橡胶和基质沥青混合加热至熔融状态，依次倒入低粘度醇酸树脂、增塑剂、交联剂、流平剂和消泡剂，持续搅拌得到熔融状混合铺料；将熔融状混合铺料通过铺路机均匀铺于砂浆表面，反复压实；验收后即可；所述建筑固体废弃物收集装置A包括框架（A11）；框架（A11）前方设有前轮（A2），框架（A11）后方设有后轮（A4），前轮（A2）和后轮（A4）均通过轮支架安装于框架（A11）上；后轮（A4）通过后轮车轴（A10）相连，后轮车轴（A10）上设有后轮同步齿轮（A9）；框架（A11）前侧设有用于转向的舵机（A20），舵机（A20）下方设有舵机转向头（A21），舵机转向头（A21）与舵机导杆（A22）相连；舵机（A20）通过舵机导杆（A22）驱动前轮（A2）改变行进方向；框架（A11）后侧设有电机（A8），电机（A8）的输出轴安装有驱动齿轮（A16），驱动齿轮（A16）与后轮同步齿轮（A9）通过后轮驱动链条（A17）整体链连接；框架（A11）中间设有垃圾桶（A12），垃圾桶（A12）前侧设有用于往垃圾桶（A12）内输送垃圾的传送带（A13），传送带（A13）上方设有上垃圾刷（A5）和下垃圾刷（A6）；上垃圾刷（A5）和下垃圾刷（A6）的轴分别与第一齿轮（A14）和第二齿轮（A15）相连；第一齿轮（A14）、第二齿轮（A15）和后轮同步齿轮（A9）通过传动链条（A7）相连；框架（A11）上方还设有太阳能发电组件，太阳能发电组件用于为电机（A8）提供电能；所述金属和非金属筛选装置B的输送机架（B1）上通过轴承设置有若干输送辊（B2），输送电机（B4）固定设置在输送机架（B1）的一端，且输送电机（B4）通过链传动组件与输送辊（B2）相连接；输送辊（B2）上设置有输送带（B3）；输送机架（B1）的一端固定设置有两处调节板（B5），调节板（B5）之间设置有限高板（B6），且限高板（B6）的一端与调节板（B5）通过铰接方式相连接；输送机架（B1）的上方设置有支撑架（B7），且导向条（B9）固定设置在支撑架（B7）的一侧；支撑架（B7）的上部设置有滑座（B8），且滑座（B8）通过导向条（B9）与支撑架（B7）滑动连接；平移电机（B10）固定设置在滑座（B8）上，且平移电机（B10）通过齿条传动组件（B11）与支撑架（B7）相连接；电动葫芦（B12）固定设置在滑座（B8）的下方，且电动葫芦（B12）通过拉力传感器（B13）与电磁除铁器（B14）相连接；控制箱（B15）固定设置在支撑架（B7）的一侧，且控制箱（B15）内设置有超载报警器（B16）；超载报警器（B16）与拉力传感器（B13）通过电性方式相连接；输送机架（B1）的一侧设置有转运箱（B17）；所述混凝土块破碎的设备D的机架（D1）呈矩形箱体状结构；前护板（D2）通过螺栓固定设置在机架（D1）的上侧，侧护板（D3）通过螺栓固定设置在机架（D1）的内部，曲轴（D4）通过轴承座（D5）设置在机架（D1）的上侧，曲轴（D4）的两端分别设置有飞轮（D6）与驱动轮（D7）；动颚（D8）设置在曲轴（D4）的中部；吊环（D9）通过焊接设置在动颚（D8）的上侧，动颚板（D10）通过销杆固定设置在动颚（D8）的前侧，静鄂板（D11）通过销杆固定设置在机架（D1）的内部，调整座（D12）通过衬板（D13）及衬板垫（D14）设置在动颚（D8）的后侧，弹簧（D15）设置在动颚（D8）的后侧，且弹簧（D15）与动颚（D8）通过动颚拉杆（D16）相连接；所述替换动鄂板的吊环（D101）的底端通过焊接设置有外壳（D102），外壳（D102）的底侧通过焊接设置有动鄂（D104），动鄂（D104）前端面的顶侧通过焊接设置有固定板（D10401），动鄂（D104）的前端面通过焊接设置有垫块（D106），垫块（D106）的一侧通过贴合方式设置有动鄂板（D109），动鄂板（D109）的顶侧设置有压块（D108），且压块（D108）通过锁紧螺栓（D103）与动鄂（D104）相连接；动鄂（D104）的内部设置有第一支撑板（D105），且第一支撑板（D105）的两端通过焊接方式与动鄂（D104）相连接；第一支撑板（D105）的下方设置有第二支撑板（D107），且第二支撑板（D107）的两端通过焊接方式与动鄂（D104）相连接；动鄂（D104）的底端通过焊接设置有第三支撑板（D1011）；动鄂（D104）的后端面中间位置通过焊接设置有连接端（D1010）；所述木材破碎机E的架体（E9）下端设有支撑腿（E5），架体（E9）上设有机体座（E7），机体座（E7）上设有机体（E4）、电机和电机带轮（E11），电机带轮（E11）安装于电机输出轴上；机体（E4）包括机体架（E14），机体架（E14）前端设有用于进料的进料斗（E1），进料斗（E1）内口的料道口（E12）处设有用于破碎木材的破碎辊（E3），破碎辊（E3）下端设有鄂板（E10），鄂板（E10）中部与机体架（E14）铰接；鄂板（E10）前端设有转动块（E8），转动块（E8）使鄂板（E10）相对于铰接轴转动，转动块（E8）安装于带轮轴（E13）上，带轮轴（E13）通过轴承座安装于机体架（E14）上，带轮轴（E13）一侧设有皮带轮（E2），皮带轮（E2）通过皮带与电机带轮（E11）相连，带轮轴（E13）另一侧设有第一链轮（E15），破碎辊（E3）一侧设有第二链轮（E16），第一链轮（E15）和第二链轮（E16）通过链条相连；带轮轴（E13）与破碎辊（E3）的转轴（E22）的两端，带轮轴（E13）与破碎辊（E3）的辊轴之间分别设有用于固定轴距的固定板（E6）；转动块（E8）通过转动来使鄂板（E10）相对于铰接轴的转动，使料道口（E12）处于开合与关闭两种状态；转动块（E8）包括第一转动板（E18）和第二转动板（E19）以及第一压板（E20）和第二压板（E21），第一转动板（E18）与第二转动板（E19）中间分别设有用于安装于带轮轴（E13）上的孔，第一转动板（E18）与第二转动板（E19）相互平行且两端设有槽；第一压板（E20）和第二压板（E21）分别设置第一转动板（E18）和第二转动板（E19）两端的槽内；破碎辊（E13）包括转轴（E22）和破碎齿（E23），破碎齿（E23）环形阵列设置在转轴（E22）上；所述不同粒径固块混凝土筛选装置F的架体（F1）的上部通过弹簧（F4）安装有筛选箱（F2），安装座（F3）通过焊接设置在筛选箱（F2）的两侧，弹簧（F4）通过焊接设置在安装座（F3）与架体（F1）之间；固定板（F5）通过焊接设置在筛选箱（F2）底部的右侧，振动电机（F6）通过螺栓设置在固定板（F5）的右侧，筛网（F7）通过螺栓固定设置在筛选箱（F2）的内部中间位置，出料口（F8）通过焊接设置在筛选箱（F2）左端的上部及下部位置，下料室（F9）通过焊接设置在筛选箱（F2）右端的上部位置，防堵旋转臂（F10）通过轴承座设置在下料室（F9）的内部，慢速电机（F11）通过联轴器设置在防堵旋转臂（F10）的左端，进料口（F12）通过焊接设置在下料室（F9）的顶部。