[发明专利]一种高精度钨箔的轧制方法

摘要

本发明公开了一种高精度钨箔的轧制方法，该方法包括：一、将钨板裁剪成相同尺寸的钨板材；二、将镍片作为焊接片放置于相邻的钨板材之间，采用点焊机进行点焊，得到焊接板材；三、将焊接钨板材进行多道次轧制，得到轧制箔材；四、将轧制箔材的焊接端部切除，然后将轧制箔材中的各层分开，得到钨箔材。本发明以镍片为焊接片将相同尺寸的钨板材点焊，既保证了镍片的熔化对钨板材的焊接，又避免了钨片产生脆性，从而有利于后期多道次轧制的顺利进行，并一次生产2～4片尺寸均匀一致的钨箔，解决了单片轧制效率低下的问题；同时采用小吨位的轧制设备进行多道次轧制，使得轧制出的钨箔材厚度均匀一致、表面光亮，有效的提高了钨箔的精度。

主权项

1.一种高精度钨箔的轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将钨板裁剪成相同尺寸的钨板材；所述钨板的厚度为0.09mm～0.11mm；步骤二、将镍片作为焊接片放置于相邻的步骤一中得到的钨板材之间，采用点焊机进行点焊，得到焊接钨板材；所述钨板材的片数为2～4片，所述镍片放置在钨板材沿长度方向的一端，且镍片的宽度方向与钨板材的长度方向相一致；步骤三、将步骤二中得到的焊接钨板材进行多道次轧制，得到轧制箔材；所述多道次轧制采用的轧制设备的吨位为60t～120t，轧辊凸度为0.04mm～0.06mm；所述多道次轧制的总加工率超过40％时对轧制后的焊接钨板材进行退火处理；所述轧制箔材的厚度为0.04mm～0.08mm；步骤四、将步骤三中得到的轧制箔材的焊接端部切除，然后将轧制箔材中的各层分开，得到钨箔材；所述钨箔材的厚度为0.018mm～0.023mm，厚度公差为±0.0015mm，宽度为175mm～180mm，表面光洁度Ra＜0.3。