[发明专利]一种再生混凝土路面砖的制备工艺在审

专利信息
申请号: 201811574097.1 申请日: 2018-12-21
公开(公告)号: CN109704713A 公开(公告)日: 2019-05-03
发明(设计)人: 刘文财 申请(专利权)人: 深圳绿景环保再生资源有限公司
主分类号: C04B28/32 分类号: C04B28/32;C04B28/04;E01C5/22;C04B111/82
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地址: 518106 广东省深圳市光明新*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明涉及一种再生混凝土路面砖的制备工艺,包括底料和面料,其特征是:所述底料包括以下重量份数的原料:建筑垃圾再生骨料:42‑55份;碎石0‑5mm:10‑15份;混合水渣:14‑20份;水泥P.C32.5:10‑15份;粉煤灰:5‑8份;胶凝剂:3‑5份;吸水膨胀无机:1.5‑4.5份;聚羧酸减水剂粉剂0.6‑1.5%;氨基磺酸盐减水剂粉剂0.3‑0.6%;分散剂0.2‑0.4份;通过材料的协同作用和生产工艺中的湿度、振动、压力等的控制,有效的消除再生骨料本身的性能缺陷;重塑晶体结构,提高强度;以此有效了再生利用了建筑垃圾,节约成本,并在通过工艺和材料间的相互作用克服再生材料缺陷,制成强度高各向性能优良的路面砖。
搜索关键词: 路面砖 再生混凝土 制备工艺 粉剂 底料 氨基磺酸盐减水剂 建筑垃圾再生骨料 聚羧酸减水剂 粉煤灰 建筑垃圾 晶体结构 吸水膨胀 性能缺陷 再生材料 再生骨料 再生利用 重量份数 分散剂 混合水 胶凝剂 生产工艺 碎石 面料 水泥 节约
【主权项】:
1.一种再生混凝土路面砖的制备工艺,包括底料和面料,其特征是:所述底料包括以下重量份数的原料:建筑垃圾再生骨料:42‑55份;碎石0‑5mm:10‑15份;混合水渣:14‑20份;水泥P.C32.5:10‑15份;粉煤灰:5‑8份;胶凝剂:3‑5份;吸水膨胀无机:1.5‑4.5份;聚羧酸减水剂粉剂0.6‑1.5%;氨基磺酸盐减水剂粉剂0.3‑0.6%;分散剂0.2‑0.4份;制备方法包括如下步骤:步骤S1 材料准备,准备底料和面料的原料并分别对其进行筛选,其中的对进场的再生骨料和碎石分别进行筛选,剔除10mm以上的碎石和再生骨料;其含泥量<0.1%,泥块含量<0.5%,含粉量﹤0.5%,针片状含量<15%,将碎石分成5—10mm、0—5mm两种规格,其中5—10mm的碎石混入再生骨料中,分场存放备用;步骤S2 对面料和底料分别进行混合搅拌,其中底料的搅拌,混合料经配料进入搅拌机后先搅拌1 min后,再配水泥搅拌1min,然后加水总量30%搅拌1.5min后加水70%搅拌2min;最终湿度保持在45‑46%;步骤S3 加底料振动,将混凝土路面砖的模具放置在振动台上,分多次将混合后的底料填入模具内,每层填装完毕后喷洒水雾,使得振实后湿度保持在47‑48%;每层振动3‑4秒,总时间小于20秒;步骤S4 加面料振动,将混合好的面料层混合料填入模具内,保持振动8‑9秒,面料层的厚度为3‑4mm;步骤S5 加压振动,对面料层表面进行加压,压力控制在4‑4.5MPa;振动5‑6秒;步骤S6 养护,将模具连通成型的胚体一同放入养护箱或无对流风的窑中养护3天,然后脱模并,重新码坯,码垛过程中检查砖体外观,剔除有粘摸、缺棱、掉角、泡松、裂纹、分层、颜色、麻面的胚体;之后送入温度为180℃的饱和蒸汽养护窑中继续养护24小时;步骤S7 检测,随机抽取成型的砖块,进行吸水率、抗冻性、抗压强度、抗折强度检测;将不合格的堆垛或批次的砖块归入再生骨料;步骤S8 储藏,将合格的路面砖进行仓储。
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