[发明专利]冷轧带钢加工工艺

摘要

本发明公开了冷轧带钢加工工艺，涉及冷轧带钢生产加工技术领域，旨在解决退火工艺中乳化液不能完全挥发，在退火过程中分解为难挥发的物质，最后沉积在带钢表面形成黑斑，影响带钢表面质量的问题。其技术方案要点是，经过酸洗、去酸、冷轧、润滑、吹扫以及退火等工艺，轧制油包括按质量百分数含量计的如下组分，基础油70‑90%、复合极压抗磨剂1‑2%、乳化剂6‑13%、调质剂1.5‑6.5%、稳定剂1.5‑8.5%。轧制油在轧制过程中提供保护油膜，避免带钢与轧辊直接接触，起到轧制润滑作用，还具有冷却的作用，提高带钢表面质量。轧制完后，吹扫系统除去带钢表面的乳液，防止乳液残留在带钢表面加速锈蚀反应，减少沉积在带钢表面的黑斑，达到提高带钢表面质量的目的。

主权项

1.冷轧带钢加工工艺 ，其特征在于：包括如下步骤，酸洗：将带坯投入浓度为80‑150g/L的盐酸溶液中进行酸洗；刷洗去酸：经酸洗后的带坯通过清水喷淋冲洗，除去表面的残酸；冷轧：刷洗后的带坯在冷轧设备上轧制到成品厚度，冷轧总压下量为60‑75%；润滑：在冷轧设备入口处通过喷射系统向带坯上喷射轧制油乳液；吹扫：经润滑后的带钢通过喷头吹扫以及抽吸装置结合的吹扫系统，除去带钢表面残留物；退火：在退火设备内通入保护气体，退火分为两个阶段，第一阶段为加热阶段，以3℃/min的速度进行升温，升温至温度为500‑600℃，加热时间5‑7h；第二阶段为加热结束的保温阶段，温度为0‑250℃，保温时间2‑4h。