[发明专利]一种大鹅颈集装箱侧板焊接工艺

摘要

本发明属于铝合金焊接技术领域，涉及一种大鹅颈集装箱侧板焊接工艺，采取的焊接顺序是先把侧板点固内侧两道长焊缝，然后点固外侧两道长焊缝，再焊接外侧的两道焊缝，将侧板外侧的上下边梁焊接完成后将侧板进行反变形焊接侧板型材之间的断焊焊缝，最后将侧板下端的下边梁与下边梁装饰板焊接并且通过紧固件固定安装侧板变颈处加强件，解决了现有技术中的集装箱侧板焊接方法翻转次数多，浪费时间和人力，生产效率低的问题。

主权项

1.一种大鹅颈集装箱侧板焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、按照图纸整体组对，将集装箱侧板放置在工装平台上，集装箱侧板外侧朝上，内侧朝下，集装箱侧板外侧的上下边梁与侧板焊缝焊接前，先点固两道内侧长焊缝，然后点固两道外侧长焊缝，最后根据焊接参数焊接外侧两道长焊缝，其中焊接电流为120～140A，焊接电压为19.7～22.0V，焊接速度为90cm/min，焊缝焊接完成后，修磨内侧两道长焊缝，使焊道平整且均匀；B、侧板外侧的上下边梁焊接完成后将侧板进行反变形，反变形时将垫块垫在工装平台与侧板之间，使得侧板呈弧形状，侧板距离工装平台的最高高度≤125mm，然后焊接侧板型材之间的断焊焊缝，焊接时等上段焊缝冷却后再进行下段焊缝的焊接；C、将侧板下端的下边梁与下边梁装饰板焊接，焊接电流为120～140A，焊接电压为19.7～22.0V，焊后磨平焊缝；D、将侧板变颈处通过紧固件固定安装侧板变颈处加强件。