[发明专利]一种废旧轮胎催化热解方法

摘要

本发明提供一种废旧轮胎催化热解方法，属于废旧轮胎资源化利用技术领域。该方法将废旧轮胎进行清洗、破碎和磁选；将废旧轮胎送入热解系统，通入氮气作为保护气，500～700℃恒温加热保持30～90min，产生热解气、热解油和热解炭；将得到的热解炭作为废旧轮胎的催化剂，共同送入热解系统，进行催化热解。热解炭是废旧轮胎热解的副产物之一，以其作为催化剂，不仅可以实现废弃物的资源化利用，使得热解炭能够自循环使用，同时满足了来源广、价格低和催化效果优异的要求。

主权项

1.一种废旧轮胎催化热解方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、对废旧轮胎进行清洗，去除污渍；步骤二、清洗过后的废旧轮胎经过破碎工艺和磁选工艺将废旧轮胎粉末化，并去除废旧轮胎中的钢丝；过40目的筛网，去除大粒径颗粒，于105℃干燥1‑2小时；步骤三、将废旧轮胎送入热解系统，通入氮气作为保护气，载气流速为0.05～0.5L/min，以5～20℃/min升温速率升温到500～700℃，恒温加热保持30～90min，产生热解气、热解油和热解炭；所得的热解气通过燃气净化系统输入供热发电系统燃烧，燃烧后的烟气经过除尘、脱硫系统后排放；热解油进入热解油收集装置，并经分离、提纯和精馏工艺生产汽油、柴油或重油，热解炭进行粉碎处理并使用40目的筛网滤去粒径大的颗粒，作为步骤四的热解催化剂；步骤四、将步骤二中的废旧轮胎与步骤三中的热解炭按5:1～5:2的比例送入热解系统，通入氮气作为保护气，载气流速为0.05～0.5L/min，以5～20℃/min升温速率升温到450～600℃，恒温加热保持10～60min进行催化热解，产生热解气、热解油和热解炭；热解气通过燃气净化系统输入供热发电系统燃烧，燃烧后的烟气经过除尘、脱硫系统后排放；热解油进入热解油收集装置，并经分离、提纯和精馏工艺生产汽油、柴油或重油，热解炭进行粉碎处理并使用40目的筛网滤去粒径大的颗粒。