[发明专利]一种应用于气钻的高精度超声锪窝装置

摘要

本发明公开了一种应用于气钻的高精度超声锪窝装置，其换能器主轴通过后端外六角结构与气钻手柄的内六角结构配合连接，传递扭矩，后盖板、陶瓷堆套接在换能器主轴上且通过后盖板与前盖板压紧，滑环内圈通过对扁结构与换能器主轴配合并通过顶丝顶紧；套筒一端通过左旋螺纹与气钻手柄连接，另一端通过铜套与限深定位套配合；限深定位套通过弹簧卡圈限制，保证其能够在有限距离内运动；锪窝钻头与换能器主轴通过螺纹连接，并采用锥面定位；平底钻套与限深定位套通过螺纹连接，保证锪窝加工时装置与加工表面垂直。本装置能够有效防止普通锪窝时出现的切削温度过高、刀具磨损严重等问题，并能够提高锪窝孔的垂直度和表面平齐度，对飞机隐身性能的提高有重要影响。

主权项

1.一种应用于气钻的高精度超声锪窝装置，包括有气钻手柄(1)、陶瓷堆、锪窝钻头(7)和平底钻套(8)；其特征在于：还包括有后轴承组件(2)、换能器主轴(3D)、滑环组件(4)、套筒组件(5)、限深定位套组件(6)；/n后轴承组件(2)包括轴承外圈顶套(2A)、A弹簧卡圈(2B)、轴承(2C)和轴承内顶圈(2D)；轴承(2C)套接在换能器主轴(3D)的CA轴段(3D5)上，轴承内顶圈(2D)套接在换能器主轴(3D)的CA轴段(3D5)上且与CB凸圆台(3D4)紧配合，A弹簧卡圈(2B)套接在换能器主轴(3D)的CA凹槽(3D1)上，且轴承(2C)的轴承内圈A端面(2C1)与轴承内顶圈(2D)紧配合，轴承(2C)的轴承内圈B端面(2C2)与A弹簧卡圈(2B)紧配合；轴承(2C)的轴承外圈(2C3)上安装有轴承外圈顶套(2A)；/n陶瓷堆套接在绝缘套(3C)的外部，绝缘套(3C)套接在换能器主轴(3D)的CD轴段(3D10)上，且超声换能器的一端与换能器主轴(3D)的轴肩(3D9)接触，超声换能器的另一端通过后盖板(3A)压紧，且后盖板(3A)螺纹固定在换能器主轴(3D)的CD轴段(3D10)的外螺纹上；后盖板(3A)的中心设有C螺纹孔(3A1)，通过所述C螺纹孔(3A1)螺纹连接在CD轴段(3D10)的外螺纹上；通过后盖板(3A)与轴肩(3D9)的配合，使超声换能器在换能器主轴(3D)的轴向方向不滑动；轴肩(3D9)的前面板上设有用于走线的导线槽(3D91)；/n超声换能器主轴(3D)的一端设有外六角连接端(3D11)，所述外六角连接端(3D11)插接在气钻手柄(1)的内六角连接套(1A)内，用于传递扭矩；超声换能器主轴(3D)的另一端设有带锥面的内螺纹孔(3D12)，所述内螺纹孔(3D12)用于安装锪窝钻头(7)的连接端，且用弹簧卡圈(6C)卡紧；换能器主轴(3D)上设有外六角连接端(3D11)、CA凸圆台(3D3)、CA凹槽(3D1)、CA轴段(3D5)、CB凸圆台(3D4)、CB凹槽(3D2)、CD轴段(3D10)、轴肩(3D9)、CB轴段(3D6)、CC轴段(3D7)、CC凹槽(3D8)；/n外六角连接端(3D11)用于与气钻手柄(1)的内六角结构配合，实现换能器主轴(3D)与气钻手柄(1)固定；/nCA凸圆台(3D3)与CA轴段(3D5)的一端设有CA凹槽(3D1)，CA凹槽(3D1)上安装有A弹簧卡圈(2B)；/nCB凸圆台(3D4)与CD轴段(3D10)的一端设有CB凹槽(3D2)，作为退刀槽；/n轴肩(3D9)的一端用于压紧由多片电极片(3B)和陶瓷片(3E)构成的超声换能器的一端，超声换能器的另一端由后盖板(3A)压紧；/nCA轴段(3D5)上套接有轴承(2C)和轴承内顶圈(2D)；CD轴段(3D10)上套接有绝缘套(3C)；CB轴段(3D6)上套接有滑环组件(4)；CC轴段(3D7)上套接有限深定位套(6B)；CC凹槽(3D8)上套接有B弹簧卡圈(6C)；/n滑环组件(4)包括有滑环前垫圈(4A)、滑环(4B)和滑环后垫圈(4C)，滑环(4B)的前端是滑环前垫圈(4A)，滑环(4B)的后端是滑环后垫圈(4C)；该滑环后垫圈(4C)为上部开口式环类零件，开口部位为滑环(4B)内圈与电极片(3B)之间的走线口；滑环后垫圈(4A)为有凹槽的环类零件，其前端与弹簧(6A)接触，起顶紧弹簧的作用；/n套筒组件(5)包括套筒(5A)和紫铜套(5B)，紫铜套(5B)通过顶紧螺钉与套筒(5A)的一端固定；该套筒(5A)是中心为通孔的台阶形腔体类圆柱件；/n套筒(5A)的前端安装有紫铜套(5B)；在安装紫铜套(5B)处设有A顶丝孔(53A)和B顶丝孔(53B)，所述A顶丝孔(53A)和B顶丝孔(53B)中分别用于安装顶紧螺钉；套筒(5A)的后端外部均布6个拆装盲孔(51)，套筒(5A)的后端设有内螺纹段(5A5)，内螺纹段(5A5)连接在气钻手柄(1)的外螺纹连接套(1B)上；套筒(5A)的外圆体上设有凹槽(5A7)，凹槽(5A7)的终止处是一出线孔(5A6)，所述出线孔(5A6)用于走线；套筒(5A)的内部设有EA凸台(5A1)、EB凸台(5A2)、EC凸台(5A3)、ED凸台(5A4)；/nEA凸台(5A1)与EB凸台(5A2)之间用于放置滑环组件(4)；/nEB凸台(5A2)与EC凸台(5A3)之间用于放置超声换能器组件(3)；/nEC凸台(5A3)与ED凸台(5A4)之间用于放置后轴承组件(2)；/nED凸台(5A4)用于与气钻手柄(1)的限位套(1C)的端面接触；/n限深定位套组件(6)包括弹簧(6A)、限深定位套(6B)和弹簧卡圈(6C)；/n限深定位套(6B)的内部设有FA空腔(6B1)、FA凸台(6B2)、FB凸台(6B3)和FB内螺纹空腔(6B4)；FA空腔(6B1)用于放置弹簧(6A)，且弹簧(6A)的一端与FA凸台(6B2)接触，弹簧(6A)另一端与滑环前垫圈(4A)接触；FB内螺纹空腔(6B4)用于螺纹固定连接平底钻套(8)的后端，且使锪窝钻头(7)的连接端穿过平底钻套(8)的中心通孔后，锪窝钻头(7)的连接端螺纹固定连接在超声换能器主轴(3D)的内螺纹孔(3D12)内，锪窝钻头(7)的后面板(7A)与超声换能器主轴(3D)的前端端面板接触，且弹簧卡圈(6C)与FB凸台(6B3)接触；限深定位套(6B)的中心通孔(6B5)供超声换能器主轴(3D)的前端穿过，且超声换能器主轴(3D)的CC轴段(3D7)置于中心通孔(6B5)处；/n限深定位套(6B)利用FA凸台(6B2)将弹簧(6A)压紧在滑环前垫圈(4A)之间，并通过弹簧卡圈(6C)定位。/n