[发明专利]一种高性能镁合金管材的挤压装置及加工方法

摘要

本发明属于有色金属塑性加工技术领域，具体是一种高性能镁合金管材的挤压装置及加工方法。解决了目前镁合金加工方法存在需往复循环以及产品组织不均匀的技术问题。本发明通过在筒形挤压模具内、在加热状态下，对镁合金坯料进行挤压加工，使镁合金坯料由棒状变为管状，然后镁合金管材通过波纹状剪切挤压通道且管材直径逐渐变小、壁厚不断变化，在此过程中产生多次剪切变形，既可细化晶粒组织，又可弱化基面织构，提高镁合金的综合力学性能，应用范围较广。最终可制备出晶粒尺寸为500nm左右的高性能镁合金管材。

主权项

1.一种高性能镁合金管材的挤压装置，其特征在于，包括挤压凹模（17）、固定挤压凸模（18）与挤压凸模（14）；所述挤压凹模（17）水平中心左右贯通形成模腔且该模腔横截面中心呈圆形；所述挤压凹模（17）内壁纵向部位设置有纵截面呈波纹状的剪切台阶；挤压凹模（17）内壁上的剪切台阶的内角为光滑倒圆角、范围为120‑150°，外角为尖角、范围为90‑120°；所述固定挤压凸模（18）贯穿挤压凹模（17）模腔；所述固定挤压凸模（18）横截面呈圆形；所述固定挤压凸模（18）外壁纵向部位设置有纵截面呈波纹状的剪切台阶；固定挤压凸模（18）外壁上的剪切台阶的内角为光滑倒圆角、范围为120‑150°，外角为尖角、范围为90‑120°；所述固定挤压凸模外壁上的剪切台阶（27）与挤压凹模内壁上的剪切台阶（26）形成波纹状剪切挤压通道（19）；所述固定挤压凸模外壁与挤压凹模内壁在波纹状剪切挤压通道（19）的左侧形成左挤压通道（23）；固定挤压凸模外壁与挤压凹模内壁在波纹状剪切挤压通道（19）的右侧形成右挤压通道（24）；所述固定挤压凸模顶端右侧的挤压凹模的模腔为柱状挤压通道（25）；所述挤压凹模（17）与固定挤压凸模（18）连接起来，安装在卧式挤压机（2）的左、右固定支架内，并置于加热套（20）内；所述挤压凸模（14）横截面呈圆形；所述挤压凸模（14）伸入到挤压模具的柱状挤压通道（25）。