[发明专利]一种连续式预浸料自动加工生产线及其工艺

摘要

本发明提供了一种连续式预浸料自动加工生产线及其工艺，该生产线通过对需要连接的两块预浸料的连接端部进行自动的切割形成矩形齿状的相互穿插拼接配合的第一拼接头与第二拼接头，再通过热压机构同步对第一拼接头与第二拼接头进行热压，使第一拼接头与第二拼接头上的树脂热熔后相容形成连接，解决预浸料拼接后出现厚度不一致的技术问题，同时通过控制预浸料的张进度实现预浸料打卷过程中的制动以配合预浸料的矩形齿状的切割，该工艺通过增加热压步骤，对需要连接的两块预浸料的连接端部进行自动的切割形成矩形齿状的相互穿插拼接配合的第一拼接头与第二拼接头，再通过热压机构进行热压，使预浸料上的树脂热熔后相容形成连接。

主权项

1.一种连续式预浸料自动加工生产线，沿预浸料的加工输送方向，依次包括放卷装置(Ⅰ)、浸渍装置(Ⅱ)、模压装置(Ⅲ)，其特征在于，还包括设置于所述浸渍装置(Ⅱ)与模压装置(Ⅲ)之间的热压装置(Ⅳ)，所述热压装置(Ⅳ)包括：热压机构(1)，所述热压机构(1)包括水平设置的热压工作台(11)，所述热压工作台(11)的正上方设置有沿竖直方向可升降设置的热压板(12)，该热压板(12)内沿其长度方向安装有加热丝,且该热压板(12)对相邻预浸料的首尾搭接处进行热压连接；张紧机构(2)，所述张紧机构(2)沿预浸料的加工输送方向设置于所述热压机构(1)的前方，其包括张紧组件(21)、第一拼接板(22)与第一压紧组件(23)，所述张紧组件(21)紧邻所述浸渍装置(Ⅱ)设置，所述第一拼接板(22)水平设置于所述张紧组件(21)与所述热压工作台(11)之间，该第一拼接板(22)与所述热压工作台(11)搭接的一端为矩形齿状设置，所述第一压紧组件(23)设置于所述第一拼接板(22)上，其对铺设于所述第一拼接板(22)上的预浸料压紧固定；切割机构(3)，所述切割机构(3)沿预浸料的加工输送方向设置于所述热压机构(1)的后方，其包括切割组件(31)、第二压紧组件(32)、旋转组件(33)与锁紧组件(34)，所述切割组件(31)包括第二拼接板(311)、第一切刀(312)与第二切刀(313)，所述第二拼接板(311)通过对称设置的气动弹簧(315)旋转设置于安装架(310)上，其与所述热压工作台(11)搭接的一端为锯齿状设置，且其与所述第一拼接板(22)拼接配合设置，所述第一切刀(312)通过安装架(310)设置于所述第二拼接板(311)的旋转路径上，其与所述第二拼接板(311)的缺齿部位对应穿插配合，所述第二切刀(313)设置于所述第二拼接板(311)与所述第一拼接板(22)对应拼接的一端，其与所述第一拼接板(22)的缺齿部位对应穿插配合，所述第二压紧组件(32)对称设置于所述第二拼接板(311)宽度方向的两侧，其对铺设于所述第二拼接板(311)上的预浸料压紧固定，所述旋转组件(33)设置于所述第二拼接板(311)旋转轴的一侧，其带动所述第二拼接板(311)旋转复位，所述锁紧组件(34)对称设置于所述第二拼接板(311)旋转轴的两侧，其对复位后的所述第二拼接板(311)定位锁紧；以及输送机构(4)，所述输送机构(4)设置于所述切割机构(3)的后方，其包括夹紧预浸料可升降设置的夹棍组件(41)与驱动预浸料输送的驱动组件(42)，所述夹棍组件(41)上升与所述驱动组件(42)可传动连接设置，且所述夹棍组件(41)下降与所述锁紧组件(34)挤压，解除所述锁紧组件(34)对所述第二拼接板(311)的定位锁紧。