[发明专利]一种智能耳机头梁全自动成型设备

摘要

本发明公开了一种智能耳机头梁全自动成型设备，包括进线矫直器、压筋装置、冲压切边分离机、卷圆机和控制箱，所述压筋装置的进料端与进线矫直器的出料端连接，冲压切边分离机的进料端与压筋装置的出料端连接，卷圆机的输入端与冲压切边分离机的出料端连接。本发明提出的智能耳机头梁全自动成型设备，将产品装入横向轴承内，材料通过横向轴承配合作用将产品的侧边矫直，通过竖向轴承将材料的上下端面整平，矫直整平后的材料进入初始导料板内，经压筋轮进行压筋处理，压筋完成后从导料板排出进入冲压切边分离机内进行切边分离，由伺服电机B分三段卷圆，卷圆后出件；整个过程采用自动化操作，生产效率高，省时省力。

主权项

1.一种智能耳机头梁全自动成型设备，包括进线矫直器（1）、压筋装置（2）、冲压切边分离机（3）、卷圆机（4）和控制箱（5），其特征在于：所述压筋装置（2）的进料端与进线矫直器（1）的出料端连接，冲压切边分离机（3）的进料端与压筋装置（2）的出料端连接，卷圆机（4）的输入端与冲压切边分离机（3）的出料端连接；所述进线矫直器（1）包括矫直器座（11）、矫直器底板（12）、压板（13）、矫直器连接块（14）、横向轴承（15）、竖向轴承（16）和线孔座（17），所述矫直器底板（12）安装在所述矫直器座（11）的上端，所述矫直器座（11）与压板（13）通过矫直器连接块（14）固定连接，所述横向轴承（15）安装在矫直器底板（12）的上端，所述竖向轴承（16）安装在压板（13）的上端，所述线孔座（17）安装在压板（13）的侧端；所述压筋装置（2）包括底座（21）、工作架（22）、初始导料板（23）、压筋轮（24）、齿轮盖（25）和导料板（26），所述工作架（22）安装在底座（21）的上端，所述初始导料板（23）固定安装在工作架（22）的一侧，导料板（26）固定安装在工作架（22）的另一侧，压筋轮（24）安装在初始导料板（23）及倒料板（26）之间的工作架（22）上，齿轮盖（25）安装在工作架（22）的前端；所述冲压切边分离机（3）包括机体（311）、伺服电机A（312）、小皮带轮（313）、皮带（314）、气动离合器支撑座（315）、气动离合器（316）和旋转接头（317），所述气动离合器支撑座（315）和皮带（314）安装在机体（311）的一侧，皮带（314）的一侧与小皮带轮（313）连接，伺服电机A（312）安装在小皮带轮（313）的侧端，小皮带轮（313）与伺服电机A（312）的输出端固定连接；所述旋转接头（317）安装在气动离合器支撑座（315）的外侧，气动离合器支撑座（315）安装在气动离合器支撑座（315）的内侧一端，所述机体（311）上安装有曲轴（318）、输入轴（319）、输入大齿轮（320）、撑板（321）、盖板（322）、输入小齿轮（323）和曲臂（324），输入轴（39）贯穿气动离合器支撑座（315）与旋转接头（317）连接，曲轴（318）和输入轴（319）均与输入小齿轮（323）连接，输入小齿轮（323）与输入大齿轮（320）啮合，输入大齿轮（320）固定在撑板（321）上，盖板（322）安装在撑板（321）的侧端，曲臂（324）安装在撑板（321）的前端；所述卷圆机（4）包括主机架（41）、伺服电机B（42）、行星减速机（43）、曲柄座（44）、曲柄（45）、连杆（46）、塞打螺丝（47）、成形滑块（48）、成形压盖（49）、滚轮座（50）、调节螺栓（51）、接刀座（52）、成形刀座（53）、固定小齿块（54）、固定码块（55）和成型滑槽（56），伺服电机B（42）安装在主机架（41）上，行星减速机（43）与伺服电机B（42）的输出端固定连接，曲柄座（44）安装在主机架（41）的另一侧，曲柄（45）安装在曲柄座（44）上，曲柄（45）与行星减速机（43）的输出端连接；所述连杆（46）的一端通过塞打螺丝（47）与曲柄（45）连接；所述成形压盖（49）安装在曲柄座（44）下端的主机架（41）上，成型滑槽（56）开在成形压盖（49）的侧端，成形滑块（48）置于成型滑槽（56）内，固定小齿块（54）和固定码块（55）固定安装在成形压盖（49）的侧端，滚轮座（50）、接刀座（52）和成形刀座（53）安装在成形压盖（49）的外侧，滚轮座（50）与连杆（46）的另一端连接，接刀座（52）和滚轮座（50）通过调节螺栓（51）连接，成形刀座（53）安装在接刀座（52）的另一侧。